Historia de éxito

Dörries Scharmann: reacondicionamiento de un torno vertical

Una empresa con buena reputación

Un proveedor de la industria mundial del neumático está en racha. HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG, con sede en Hünfeld, fabrica moldes y herramientas para la producción de todo tipo de neumáticos para vehículos. Para fabricar sus moldes de neumáticos, la empresa con sede en Hesse cuenta con equipos de alta tecnología y con las soluciones de modernización de alta gama de Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST), una filial del grupo suizo Starrag.


Viruta por viruta, la empresa de Hünfeld fabrica moldes que contribuyen positivamente a la movilidad. HERBERT Maschinenbau & Co. KG, con sede en Hünfeld, fabrica moldes que se utilizan para producir neumáticos para bicicletas, automóviles, excavadoras y maquinaria de movimiento de tierras. La empresa también opera como taller de subcontratación, realizando trabajos de corte específicos para sus clientes.


A diferencia de sus competidores, esta empresa con sede en Hesse fabrica sus moldes mediante corte en lugar de fundición, y la producción en sus 50 máquinas herramienta desempeña un papel de vital importancia. Tienen que cortar algunos de los moldes con una precisión de entre 30 y 50 micras. Hace seis años, HERBERT descubrió que las máquinas de segunda mano, tras una modernización selectiva de alta gama, también pueden cumplir con sus exigentes requisitos.
 

«En 2005, nos introdujimos en el mercado de los moldes de entre 4,0 y 5,5 metros», recuerda el director técnico Wolfgang Stumpf. Cuando un fabricante de neumáticos —como muchas empresas del sector hoy en día— externalizó la fabricación de los moldes para neumáticos, Herbert compró un torno vertical Dörries modelo VC 6500/600 MC (fabricado en 1999). Toda la logística, incluidos el transporte y la puesta en marcha de la máquina, se encargó a la empresa DST, con sede en Mönchengladbach. 

Gracias a su excelente experiencia con DST, HERBERT decidió adquirir un torno vertical Dörries para el mecanizado económico de moldes de hasta 4,2 metros. «Necesitábamos una máquina robusta, eficiente y duradera que nos permitiera aceptar más encargos de producción para otras empresas de nuestra región», explica Stumpf. «Tiene que ser muy flexible. Por ejemplo, queremos utilizarlo para fabricar componentes giratorios para parques eólicos y aerogeneradores». 
 

Reacondicionamiento, Herbert, apretón de manos, máquina

En 2013, la empresa de Hesse aprovechó la oportunidad para adquirir un torno vertical Dörries de segunda mano, modelo CTE 320 (fabricado en 1983), equipado con un nuevo controlador Siemens (840 D) instalado en 2001 en una planta de Liebherr. «No estábamos dispuestos a hacer concesiones en el reacondicionamiento», recuerda el director técnico. «Para garantizar que la calidad fuera la misma que la de una máquina nueva, hicimos que se sustituyera todo lo que no cumplía con nuestros requisitos». El reacondicionamiento corrió a cargo de DST Service, que sustituyó todo el sistema hidráulico y parte de la electrónica, además de revisar todas las guías. 

Sin embargo, la compra de la máquina de segunda mano fue una excepción, ya que la filial del Grupo Starrag normalmente solo suministra máquinas nuevas. «Como contratistas, si vendemos una máquina de segunda mano, solo lo hacemos tras una revisión exhaustiva», destaca Hans Jeschke, director de servicios de DST. «Nuestros clientes esperan que les proporcionemos una máquina de segunda mano que cumpla los mismos estándares de calidad tan exigentes que una nueva. Por eso hemos revisado todo el sistema mecánico para que quede como nuevo».
 

Uno de los aspectos clave en la renovación de esta máquina de 30 años fue el concepto HSE: salud, seguridad y medio ambiente. Stumpf afirma: «Dado que la salud y la seguridad de nuestros empleados son tan importantes para nosotros, hemos mandado reacondicionar completamente la máquina». Gracias al cerramiento completo, los empleados ya no están expuestos a los vapores de aerosol (mezcla de aire y neblina de lubricante refrigerante) y también se reducen las emisiones de ruido. 
 

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Sin embargo, este tipo de modernización no siempre es una opción. Kurt Frings, director del departamento de servicio, ingeniería de proyectos y servicio de campo, explica: «La máquina debe tener unas dimensiones determinadas y contar con características específicas, como un sistema mecánico robusto. «Para que un reacondicionamiento merezca la pena, tiene que haber una base sólida sobre la que trabajar». En Hünfeld, el reacondicionamiento sin duda valió la pena, ya que el cliente no solo recibió un torno vertical como nuevo, sino también un extra. El director de servicios, Jeschke, afirma que: «La máquina de segunda mano se equipó con un mandril de 12 mordazas de alta calidad con compensación pendular, lo que habría supuesto un gasto considerablemente mayor para el cliente si se hubiera comprado nuevo». 


Autor: Nikolaus Fecht, periodista técnico de Gelsenkirchen, por encargo del Grupo Starrag
Imágenes: Grupo Starrag/Ralf Baumgarten 
 

HERBERT Maschinenbau GmbH & Co. KG, Hünfeld

La empresa fue fundada por Leonhard Herbert en 1905 y, en un principio, se especializó en la fabricación de moldes de neumáticos. Más tarde, Herbert también comenzó a fabricar equipos de vulcanización para neumáticos y mangueras, así como máquinas de montaje de neumáticos. En Hünfeld también se fabrican moldes para cámaras de aire y tambores para el montaje de neumáticos. Desde hace años, muchos de los principales fabricantes de neumáticos del mundo son clientes habituales de la empresa, que sigue siendo de gestión familiar y cuenta actualmente con 260 empleados. HERBERT también opera como taller de subcontratación, donde realiza trabajos de corte de alta complejidad para sus clientes. 

Herbert, reacondicionamiento, primer plano

El Grupo Starrag: perfil de la empresa

El Grupo Starrag es líder tecnológico mundial en la fabricación de máquinas herramienta de precisión para el fresado, torneado, taladrado y rectificado de piezas pequeñas, medianas y grandes de metal y materiales compuestos. Entre sus clientes se encuentran empresas internacionales que operan en los sectores aeroespacial, del transporte, industrial y energético. Su gama de máquinas herramienta se complementa con servicios técnicos y de atención al cliente, lo que contribuye de manera significativa a la productividad de los clientes.
Sus productos se comercializan bajo las siguientes marcas estratégicas: Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW. El grupo empresarial, con sede en Rorschacherberg (Suiza), cuenta con centros de producción en Suiza, Alemania, Francia, el Reino Unido y la India, así como con empresas de ventas y servicios en muchos otros países.
El Grupo Starrag cotiza en la SWX - Bolsa Suiza (STGN).

 

Para obtener más información:

Dörries Scharmann Technologie GmbH
Michael Schedler
Hugo-Junkers-Str. 12-32
D-41236 Mönchengladbach
T +49 2166 454 0
F +49 2166 454 300
info@starrag.com
www.starrag.com
 

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