Durante nuestra permanencia en la EPHJ, con especialización en el suministro al mercado del lujo y, más concretamente, de la relojería, hemos desafiado a nuestros clientes y visitantes aportando respuestas a los problemas que suelen encontrar los agentes de este sector.
¿Cómo será la industria relojera dentro de 10 años?
No pretendemos tener la respuesta a esta pregunta. No obstante, actualmente ofrecemos respuestas a las preguntas concretas que surgen a diario en todo el sector, con soluciones de producción que aportan flexibilidad y productividad.
Adaptarse a la evolución del mercado es una prioridad absoluta. Para ello, necesitamos soluciones de producción eficientes, eficaces y flexibles.
Aquí, en respuesta a la pregunta: «¿Puede optimizar aún más su productividad?» son tres casos concretos que ilustran nuestra capacidad de innovación a la hora de satisfacer sus necesidades.
Reducir el número de pasadas para aumentar la productividad y la competitividad
Ventajas:
- Simplificar el proceso de fabricación.
- Fabricar componentes en un solo ciclo, reduciendo así el tiempo de producción.
- Reducir el riesgo de productos defectuosos durante la producción a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Nuestras soluciones:
Para la fabricación de placas principales, las gamas s100mono y s100multi permiten la producción continua de piezas en bruto para mecanismos gracias a un sistema de automatización integrado que se encarga de la alimentación, el almacenamiento y el volteo de las piezas en bruto por ambos lados de la pieza que se está mecanizando (parte superior/inferior). La automatización integrada incluye la comprobación de posicionamiento, así como las funciones de desbarbado y limpieza de las piezas fabricadas.
Además, en la gama S100, las piezas en bruto se fijan a palés móviles para poder trasladarlas entre las cuatro estaciones de mecanizado o mecanizarlas alternativamente por sus caras (superior/inferior). Esta solución técnica reduce drásticamente la complejidad y la precisión de los dispositivos de sujeción, ya que el origen de las piezas se mide en cada operación de carga. Gracias a la automatización, la placa principal se puede fabricar íntegramente en un solo ciclo de producción, con una precisión sin igual.
Además, la programación permite transferir la producción programada en una s100 de una sola estación a una s100 de varias estaciones, optimizando y ajustando automáticamente los tiempos de ciclo de cada estación. La operación solo dura unos minutos. Esto significa que la capacidad de producción se puede aumentar de forma rápida, sencilla y eficaz.
