Su empresa fabrica una amplia gama de productos. ¿Podría decirnos en qué consiste su cartera de productos?
Dado que nos especializamos en instrumentos médicos, nuestro principal mercado son los instrumentos clave, como pinzas quirúrgicas, tijeras y bisturís, y nuestra cuota de mercado en China para estos productos es de aproximadamente el 50 %. También fabricamos 400 tipos diferentes de microinstrumentos destinados a la anastomosis, el tratamiento de los vasos linfáticos y la reconstrucción de extremidades. También ofrecemos instrumentos específicos para cirugía otorrinolaringológica y para implantes ortopédicos. Somos expertos en tecnología de instrumentos mínimamente invasivos: Nuestro catálogo incluye 300 tipos de pinzas laparoscópicas utilizadas en procedimientos endoscópicos y 400 instrumentos para cirugía dental (ortodoncia e implantes dentales). También fabricamos grapadoras quirúrgicas y herramientas eléctricas utilizadas en cirugía.
¿Cómo se lleva a cabo la fabricación de tantos productos diferentes?
Trabajamos en estrecha colaboración con hospitales y universidades, en particular con la Universidad de Tongji en Shanghái, para desarrollar prototipos de instrumentos. Nuestro equipo de I+D se encarga de todo el proceso de diseño de nuevos productos, desde los estudios y la validación hasta el inicio de la producción. Todo esto se lleva a cabo internamente, gracias a nuestros talleres de producción, lo que nos permite ser más flexibles y receptivos. La mayoría de los microinstrumentos se fabrican como prototipos utilizando nuestros tres centros de mecanizado de Bumotec, el tercero de los cuales se entregó en marzo.
Una vez superada la fase de creación de prototipos, ¿cómo se organiza el proceso de producción?
Fabricamos una gran variedad de productos diferentes, pero los producimos en cantidades limitadas, de unas 200 o 300 unidades por cada referencia. Para ello, nuestros cuatro talleres de mecanizado de Shanghái cuentan con una unidad de moldeado para preparar las piezas en bruto, que posteriormente se mecanizan en nuestros centros CNC. Por el contrario, nuestros instrumentos de cirugía mínimamente invasiva y de otorrinolaringología, que suman unas 500 referencias, se fabrican a partir de barras en nuestros centros de mecanizado Bumotec. Además, colaboramos con una veintena de subcontratistas que nos ayudan en nuestra producción interna, así como con un departamento independiente de control de calidad formado por 20 ingenieros.
¿Por qué eligieron máquinas de la gama Bumotec para fabricar sus piezas médicas?
Nuestros procesos y máquinas convencionales no permitían fabricar instrumentos mínimamente invasivos de forma eficaz, ya que la estabilidad en la producción, la precisión relativa obtenida y los múltiples y complejos procedimientos de sujeción necesarios en las distintas fases de fabricación hacían que la producción fuera lenta e ineficaz. Con las máquinas Bumotec, podemos trabajar a partir de barras para fabricar piezas completas, es decir, con seis caras mecanizadas, incluidos los acabados, en una sola operación de sujeción y en un tiempo récord. Esto ha impulsado nuestra productividad y mejorado nuestra eficiencia. Nuestras máquinas Bumotec nos han abierto las puertas al mercado de los instrumentos mínimamente invasivos, lo que ha redundado en beneficio de nuestra empresa.
De hecho, con la máquina más reciente que hemos recibido, que es el centro de mecanizado de 5 ejes Bumotec s181 equipado con la opción de «herramientas motorizadas frontales», las operaciones de acabado en la sexta cara se realizan simultáneamente, lo que ha aumentado nuestra productividad en un 20 % en algunas piezas.
¿Podría darnos un ejemplo concreto de piezas que haya fabricado con sus centros de mecanizado Bumotec?
Desde que recibimos nuestro primer centro Bumotec s192 en 2005, hemos desarrollado un catálogo completo de microinstrumentos. Aquí, por ejemplo, tenemos un conjunto de dos piezas para un instrumento ortopédico fabricado en nuestro segundo centro Starrag, un Bumotec s191 instalada en nuestra tercera planta en 2009. Estos dos componentes se fabrican alternativamente en la misma máquina y se ensamblan para formar la parte móvil de una pinza. Esto requiere, naturalmente, un alto grado de precisión para poder ensamblar las dos piezas sin tener que retocar los componentes por separado. Antes teníamos que utilizar un centro de torneado, seguido de un centro de fresado y mecanizado por descarga eléctrica (electroerosión) para acabar las piezas. Ahora bien, el centro de mecanizado Bumotec s191 no solo es capaz de fabricar estas dos piezas en la misma máquina a partir de barras, sino que además garantiza un nivel de precisión tan alto que no es necesario realizar ningún retoque al final del proceso de producción. Dos equipos controlan la máquina Bumotec y se turnan para fabricar estas dos piezas en 30 y 20 minutos respectivamente, con una precisión y repetibilidad sin igual. Pueden imaginarse el tiempo que nos llevaba fabricar estas mismas piezas en tres máquinas de producción con diferentes acabados (torneado, fresado y electroerosión), teniendo en cuenta la complejidad de los métodos de sujeción y la pérdida de producción derivada de la puesta a punto de estas máquinas.
Hasta la fecha, hemos desarrollado unas 90 referencias de este tipo de piezas para instrumentos ortopédicos utilizando nuestras máquinas Bumotec.
Otro ejemplo igual de interesante, y mucho más reciente, se refiere a la fabricación de un instrumento para cirugía otorrinolaringológica que se produce desde que llegó nuestro centro Bumotec s181.
Este microinstrumento se fabrica ahora en ocho minutos, en lugar de diez, utilizando simultáneamente la segunda estación de mecanizado.
¿Cómo valoraría las tres máquinas Bumotec que tiene instaladas en sus plantas?
Estoy muy satisfecho con nuestros tres centros de mecanizado Bumotec, por eso hemos invertido recientemente en el nuevo modelo s181. Su estabilidad en la producción es extraordinaria, y su facilidad de uso hace que la formación sea accesible incluso para los miembros más nuevos de nuestro equipo. Los cambios de producción son rápidos y sencillos gracias a las fórmulas preconfiguradas y programadas en la máquina.
La formación impartida en el momento de la entrega de la máquina por parte de los expertos en aplicaciones de la gama de productos Bumotec nos permitió reanudar la producción de forma muy rápida y eficaz.
Gracias al apoyo del servicio de atención al cliente de Starrag, hemos recibido soluciones rápidas y eficaces durante los procedimientos de mantenimiento y a la hora de sustituir las piezas de desgaste.
¿Qué proyectos tiene entre manos?
Queremos seguir ofreciendo a nuestros clientes soluciones variadas y adaptadas a sus necesidades, agilizando el proceso de lanzamiento de nuevos productos.
Por ello, tenemos previsto seguir ampliando nuestra cartera de productos gracias a nuestras soluciones de fabricación, que nos permiten superar constantemente los límites y, de este modo, consolidar la imagen de nuestra marca JZ. Esto nos permitirá consolidar nuestra posición como proveedor global clave de instrumental médico tanto en China como en el extranjero.
