¿Un mecanizado completo en una sola sujeción en un torno vertical, sin un eje Y lineal adicional? No se puede negar que los informes de los expertos de Starrag sobre la conversión de un torno vertical Dörries en un centro de mecanizado mediante la interpolación de doble eje C suenan un poco fantásticos.
«La idea de simular un eje Y surgió hace algunos años en nuestro departamento de tecnología de aplicaciones», explica el Dr. Ing. Marcus Queins, director técnico de Starrag Technology GmbH en Mönchengladbach. «Ahora lo hemos hecho realidad en un proyecto para un cliente del sector de la energía eólica (fabricante de engranajes)».
Interacción controlada electrónicamente
Por lo general, todos los procesos de mecanizado en un torno se orientan hacia el centro de rotación; solo se utilizan dos ejes de avance: el eje X y el eje Y. Si también es necesario mecanizar en la dirección Y, suele ser necesario un tercer eje lineal adicional, el eje Y. La alternativa consiste en hacer girar dos ejes C sincronizados entre sí. Esto se consigue gracias a la interacción, controlada electrónicamente, entre la mesa giratoria (eje C) y un eje CY paralelo al eje Z (cabezal angular con un eje CN que gira alrededor del eje Z).
Aquí es donde entra en juego la interpolación del doble eje C. El eje Y lineal se consigue, por tanto, mediante la interpolación simultánea del eje C de la mesa giratoria y del eje CY. Desde luego, no se trata de encajar una pieza cuadrada en un agujero redondo, pero el método tiene algo de magia matemática. El Dr. Queins explica: «La interacción inteligente entre los ejes C y CY transforma dos movimientos circulares en un solo movimiento lineal. «Cuando se combina con los ejes X y Z, es posible fresar una superficie lateral de una pieza de trabajo, por ejemplo, de forma descentrada gracias a la interpolación de cuatro ejes».
Siempre perfectamente alineado con la pieza de trabajo
El eje Y simulado ofrece un sinfín de posibilidades a los responsables de producción. Con un torno vertical Dörries, ahora es posible taladrar y roscar sin que las herramientas apunten hacia el centro de la mesa. Además, también es posible mecanizar ranuras con superficies laterales descentradas y paralelas al eje. Aunque todos los nuevos procesos de mecanizado descentrado tienen un denominador común. El Dr. Queins explica: «Los movimientos rotatorios coordinados de los dos ejes circulares C y CY garantizan que la herramienta esté siempre correctamente alineada con la pieza de trabajo».
Aunque no se trata solo de estos aspectos técnicos: el eje Y simulado tiene aún más ases bajo la manga. El personal de Mönchengladbach analizó las ventajas de dos tornos verticales estándar de los modelos VCE 2800 y VC 3500, con un diámetro de oscilación de 2800 mm y 3500 mm. «La inversión resultó ser aproximadamente un 30 % menor en comparación con una máquina con un eje Y lineal adicional», resume el director comercial Hubert Erz. «Este ahorro aumenta con el tamaño de la máquina debido al mayor gasto técnico asociado al eje lineal adicional».
