A primera vista, el nuevo sistema de producción de la planta principal de Weishaupt resulta algo chocante. Los cuatro centros de mecanizado Heckert parecen, de alguna manera, más pequeños y compactos. A petición del cliente, Starrag instaló las máquinas a 750 mm de profundidad para facilitar la ergonomía y la manipulación gracias a la accesibilidad a nivel del suelo, lo que aumenta la productividad. Esta instalación a nivel bajo es solo un ejemplo de los muchos detalles que se pueden optimizar.
El dominio del arte de una buena planificación industrial se pone de manifiesto no solo en la construcción de nuevas plantas (Greenfield), sino sobre todo en la modernización de una planta ya existente (Brownfield). Esta tarea se complica aún más cuando la transición debe llevarse a cabo sin interrumpir las operaciones en curso. En 2015, esta era precisamente la gigantesca tarea a la que se enfrentaba la empresa Max Weishaupt GmbH, con sede en Schwendi, en la Alta Suabia (al sur de Ulm): La tarea consistía en modernizar la planta existente, construida en 1992, con sus cinco centros de mecanizado. La nueva tecnología de producción debía ser capaz de mecanizar la carcasa del nuevo quemador de gran tamaño WKmono 80; los antiguos sistemas no podían trabajar con un quemador de este tamaño.
Visita a clientes de referencia de Heckert
En lugar de limitarse a sustituir componentes individuales de la antigua planta, Weishaupt decidió diseñar una planta completamente nueva para fabricar componentes para quemadores industriales de todos los tamaños. Antes de decidirse por la gama de productos Heckert de la empresa suiza Starrag, Weishaupt también tuvo en cuenta a clientes de referencia del sur de Alemania, como Fendt, Vögele y Liebherr, todos ellos especializados en tareas de producción comparables con centros de mecanizado similares.
Con el fin de evitar interrupciones en la producción, la conversión se llevó a cabo en dos fases: La primera fase, que se prolongó hasta 2016, consistió en la construcción de la primera planta con un Heckert HEC 1600 y un Heckert HEC 1000. La segunda planta se instaló entre 2016 y 2017, con dos Heckert HEC 1000. El nuevo sistema de producción permite mecanizar componentes con un peso máximo de 4 t, un diámetro máximo de 2800 mm y una altura máxima de 2200 mm (en el Heckert HEC 1600). Un total de más de 100 áreas de almacenamiento, desde las que dos grandes sistemas de palés suministran componentes y accesorios a los cuatro centros de mecanizado, sirven de almacén intermedio para el mecanizado de los aproximadamente 450 componentes diferentes (tamaños de lote de 1 a 250) en un régimen de dos turnos. Gracias a este sistema de manipulación y almacenamiento de generosas dimensiones, se dispone en todo momento de unos 90 dispositivos de sujeción. Cada sistema de producción cuenta con tres puntos de configuración, cuya altura se puede regular entre 50 mm y 650 mm. Esto garantiza que la nueva planta ofrezca un alto grado de flexibilidad y sea sumamente ergonómica. Dado que cada centro de mecanizado cuenta con 240 ranuras para herramientas, cada herramienta está disponible para el mecanizado en cualquier momento y puede insertarse inmediatamente en el husillo, desde la broca para agujeros profundos de 5 mm hasta la fresa con plaquitas de carburo.
Los centros de mecanizado de gran formato de Heckert fueron la solución para garantizar una intercambiabilidad fluida de palés y accesorios en los dos centros de mecanizado de distintos tamaños. Le permiten a Weishaupt cambiar fácilmente de una máquina a otra. Starrag logró hacer realidad la intercambiabilidad.
