Cualquier empresa que haya utilizado centros de mecanizado de un mismo fabricante para fabricar con éxito numerosos componentes importantes con un alto nivel de productividad, precisión y fiabilidad durante más de una década tenderá a recurrir al mismo proveedor para su próxima compra: Por eso, Burckhardt Compression ha prescindido del habitual proceso de licitación con varios proveedores y ha encargado su cuarta máquina directamente a Starrag: una Scharmann ECOFORCE con el nivel máximo de expansión.
Basta con echar un vistazo a algunas de las cifras clave para hacernos una idea más clara: Los productos y los procesos de fabricación de esta empresa suelen estar sometidos a una gran presión. Burckhardt Compression AG, con sede en Winterthur (Suiza), es uno de los mayores fabricantes mundiales de compresores de pistón y ostenta el récord mundial en este sector con una unidad que alcanza una presión de servicio de 3600 bar.
Los clientes de la empresa suelen ser empresas del sector de la transformación que valoran mucho la colaboración a largo plazo y un servicio rápido y siempre fiable. Y la empresa suiza también espera lo mismo de su proveedor de maquinaria. Starrag Technology GmbH, con sede en Mönchengladbach (Alemania), es uno de estos proveedores de confianza y ha suministrado a Burckhardt Compression cuatro centros de mecanizado en doce años. Roman Dünner, supervisor técnico de fabricación CNC de piezas de gran tamaño: «Valoramos especialmente el carácter cordial de esta colaboración, desde la primera evaluación de una nueva máquina hasta su puesta en marcha».
Burckhardt, antigua filial de Sulzer, ya ha adquirido una Scharmann ALPHA 1250 M, una fresadora de dos husillos Scharmann HEAVYSPEED 2 y un torno vertical Dörries CONTUMAT VC 2400 MC-V. Estas máquinas se utilizan para fabricar cilindros, bloques de cilindros, bastidores, culatas y barras de dirección para compresores a partir de piezas fundidas y forjadas, con un alto grado de automatización. Las piezas individuales más grandes miden hasta seis metros de largo y pesan un máximo de 30 toneladas. En este caso no se requiere una precisión absoluta, sino relativa, del orden de los micrómetros (20 micras), ya que las piezas deben encajar perfectamente entre sí durante el montaje posterior. Otra tendencia importante en Winterthur es también: Corte de alta resistencia en un dispositivo de sujeción con la máxima precisión.
Burckhardt Compression: Cuatro centros de mecanizado en doce años
El número cuatro tiende un puente: apuntando a un récord mundial
Un centro de mecanizado Scharmann ECOFORCE 2 HT 4, que sustituye a una antigua máquina herramienta Wotan, cubre el vacío de mecanizado existente entre la Scharmann ALPHA y la Scharmann HEAVYSPEED. El número cuatro es, una vez más, una máquina independiente desarrollada a petición del cliente, que se diferencia de sus predecesoras en un aspecto: En esta ocasión no se convocó una licitación entre varios proveedores, sobre todo debido a las buenas experiencias con las tres primeras máquinas. La empresa suiza también se decantó por Starrag por su nivel de servicio, y valora especialmente los servicios de mantenimiento y diagnóstico a distancia de Starrag. Dünner: «El servicio, con sus rápidos tiempos de respuesta, normalmente en el plazo de un día, realmente ha demostrado su eficacia».
El Scharmann ECOFORCE ha demostrado su eficacia en el ámbito laboral y ahora también está ayudando a Burckhardt Compression a batir un récord mundial. Se utiliza para fabricar todos los principales componentes de accionamiento de lo que, según el fabricante, es el sistema de hipercompresores más potente del mundo (presión de trabajo: 3100 bar; potencia del motor: 99 megavatios) que se haya construido jamás para una planta de LDPE destinada a la fabricación de envases de plástico (LDPE: polietileno de baja densidad). El sistema, con un peso total de 1000 toneladas y compuesto por tres compresores, se utilizará en un futuro próximo en Estados Unidos en una planta con una capacidad de producción de unas 400000 toneladas al año. Dünner: «La producción también incluyó la pieza más grande fabricada hasta la fecha en el centro de mecanizado, con una longitud total de más de tres metros: Casi cabe en los palés de 2,3 metros y ocupa prácticamente todo el espacio disponible de la máquina».
