STC 800 X

Torna indietro
STC 800 X

Una macchina moderna e innovativa che assicura affidabilità e disponibilità di livello superiore

Curva velocità/coppia del mandrino ottimale per una produttività senza pari nella fresatura dell'alluminio ad alte prestazioni (30.000 giri/min / 120 kW / 161 hp)

Un processo di fresatura stabile e a basse vibrazioni che consente di aumentare la durata utensile e quindi la produttività

get-in-touch-parent-icon

Centro di lavoro a 5 assi simultanei, ad alte prestazioni, per strutture in alluminio

Una lavorazione efficiente e ad alte prestazioni richiede una macchina robusta e priva di punti deboli. Tutti i parametri tecnici - corsa degli assi, forze, coppie e accelerazioni - vengono impostati in base ai requisiti dell'applicazione.
Il design della serie STC X non ha colli di bottiglia che rischiano di compromettere la massima asportazione truciolo possibile. Grazie al suo design, è possibile ottenere una produttività senza paragoni.
Il lavoro di ottimizzazione della macchina STC X è costante. L'obiettivo è quello di migliorare continuamente tutto ciò che rappresenta un vantaggio per il cliente come, ad esempio, la produttività, la precisione o le possibilità di applicazione.

 

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Design termosimmetrico
  • Elementi strutturali saldati e chiusi
  • Estrema stabilità e basse vibrazioni
  • Ottimizzazione con il metodo FE
  • Elevata precisione di corsa e posizionamento
  • Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
  • grazie alla grande accelerazione
  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento
  • Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
  • I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
  • Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante

Elettromandrini

  • Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (30.000 giri/min)
  • Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
  • Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
  • Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
  • La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino

 

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante

Gruppo tavola / 130

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
  • Interfaccia pallet con coni di bloccaggio
  • Azionamento diretto concentrico, raffreddato ad acqua
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
  • Azionamento diretto raffreddato ad acqua
  • Velocità di rotazione max. della tavola di 500 giri/min
  • Bloccaggio idraulico dell'asse B
  • I pallet sono bloccati dalla forza delle molle per garantire una rotazione sicura

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
  • Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
  • Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
  • Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.
  • Stazione di carico/scarico rotante, indicizzazione 4 x 90°
  • Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
  • Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

  • Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
  • Caricamento utensili in tempo mascherato.
  • Ampia serie di dimensioni e opzioni.
  • Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
  • Aria
  • Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

  • Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
  • Aperture di grandi dimensioni per i trucioli e aree angolate
  • Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
  • Per la lavorazione con o senza refrigerante
  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
  • Sistema di scarico delle emissioni
  • Finestra del disco rotante
  • Unità di condizionamento per aria compressa
  • Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
  • Maggiore precisione geometrica
  • Diagnostica remota
  • Programma di riscaldamento
  • Codifica utensili

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Pallet clamping surface according to DIN 55201 inch 31.5 x 31.5 (31.5 x 39.4) inch
Diameter of round pallets inch Ø 39.4
Max. table load lbs 4,410
Linear travel X inch 57.1
Main spindle vertical travel Y inch 47.2
Traverse travel Z inch 51.2
Swing diameter inch 55.1
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z inch/min 2,362
A-axis rpm 12
B-axis rpm 60
Spindle speed rpm 30,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 161 / 61.2
Total taper HSK-A 63/80
Motor spindle 2 (option), max. speed rpm 18,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 108 / 184
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) inch / sec 0.00024 / 6
Positioning scatter (Ps) inch / sec 0.00011 / 4
Reversal error (U) inch / sec 0.00008 / 3
Weight lbs 68,343
Space requirement for basic machine LxWxH inch 352 x 213 x 178
CNC Control Siemens

Starrag offre anche versioni MT-hybrid dei centri di lavoro STC

Leggi storia di successo

Pacchetto Service Plus

Perfect service for perfect machines

Per raggiungere livelli superiori di produttività, efficienza ed economia è necessaria un'operatività delle macchine costante ed elevata. Tutto questo è realizzabile grazie, oltre ad una tecnologia innovativa, anche ad un’assistenza dedicata alle vostre esigenze. 

ServicePlus vi garantisce almeno il 95% di disponibilità delle macchine!

Troubleshooting

Il personale del nostro call-center comprende immediatamente le vostre esigenze di assistenza e le trasmette in modo rapido e accurato alla nostra assistenza tecnica telefonica o allo specialista più appropriato.

Assistenza tecnica telefonica Starrag: +49 371 836 23 68

Tutti i prodotti di assistenza

Revisione mandrini

Soluzioni di revisione perfettamente su misura per le vostre esigenze

Corsi di formazione

Funzionamento efficiente delle macchine, grazie ai corsi di formazione

Parti di ricambio

Fornitura rapida e affidabile di parti di ricambio, grazie ad una rete logistica globale

Manutenzione

Elevata disponibilità tecnica, grazie alla manutenzione preventiva

Assistenza locale

Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

Contatto di assistenza

Partnering for Efficiency

Service Plus

Sono stato informato che posso revocare il mio consenso al trattamento dei miei dati personali in qualsiasi momento. La revoca non pregiudica la liceità di eventuali trattamenti di dati già effettuati prima della revoca del mio consenso. Con il mio consenso, confermo di avere almeno 16 anni. Acconsento al trattamento dei miei dati. Do volontariamente il mio consenso. So che questa dichiarazione di consenso verrà salvata.