STC 1000 X

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STC 1000 X

Una macchina moderna e innovativa che assicura affidabilità e disponibilità di livello superiore

Curva velocità/coppia del mandrino ottimale per una produttività senza pari nella fresatura dell'alluminio ad alte prestazioni (30.000 giri/min / 120 kW / 161 hp)

Un processo di fresatura stabile e a basse vibrazioni che consente di aumentare la durata utensile e quindi la produttività

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Centro di lavoro a 5 assi simultanei, ad alte prestazioni, per strutture in alluminio

Una lavorazione efficiente e ad alte prestazioni richiede una macchina robusta e priva di punti deboli. Tutti i parametri tecnici - corsa degli assi, forze, coppie e accelerazioni - vengono impostati in base ai requisiti dell'applicazione.
Il design della serie STC X non ha colli di bottiglia che rischiano di compromettere la massima asportazione truciolo possibile. Grazie al suo design, è possibile ottenere una produttività senza paragoni.
Il lavoro di ottimizzazione della macchina STC X è costante. L'obiettivo è quello di migliorare continuamente tutto ciò che rappresenta un vantaggio per il cliente come, ad esempio, la produttività, la precisione o le possibilità di applicazione.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Design termosimmetrico
  • Elementi strutturali saldati e chiusi
  • Estrema stabilità e basse vibrazioni
  • Ottimizzazione con il metodo FE
  • Elevata precisione di corsa e posizionamento
  • Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
  • grazie alla grande accelerazione

Capacità di controllo e del sistema 

  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento

Funzionamento intelligente 

Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività. A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.


Monitoraggio

  • Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
  • I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
  • Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
     

Misura

  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante

Elettromandrini

  • Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (30.000 giri/min)
  • Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
  • Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
  • Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
  • La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino

 

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante

Gruppo tavola / 130

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
  • Interfaccia pallet con archi di bloccaggio
  • Azionamento con elevati valori di coppia e smorzamento
  • Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
  • Azionamento diretto raffreddato ad acqua
  • Cuscinetto rigido adatto a carichi elevati, anche per la tornitura
  • Bloccaggio idraulico dell'asse B

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
  • Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
  • Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
  • Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.
  • Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
  • Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

  • Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
  • Caricamento utensili in tempo mascherato.
  • Ampia serie di dimensioni e opzioni.
  • Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
  • Aria
  • Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

  • Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
  • Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento
  • Estrattore di fumi
  • Finestra del disco rotante
  • Unità di condizionamento per aria compressa
  • Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
  • Maggiore precisione geometrica
  • Diagnostica a distanza
  • Programma di riscaldamento
  • Codifica utensili
  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Pallet clamping surface according to DIN 55201 inch 31.5x31.5 (31.5x39.4 / 39.4x39.4)
Diameter of round pallets inch Ø 43.3 / 55.1
Max. workpiece weight lbs 6,615
Linear travel X inch 66.9
Main spindle vertical travel Y inch 62.9 (74.8)
Traverse travel Z inch 76.8
Swing diameter inch 66.9
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z inch/min 1,771.6
A-axis rpm 12
B-axis rpm 20
Spindle speed rpm 30,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 161 / 61.2
Total taper HSK-A 63/80
Motor spindle 2 (option), max. speed rpm 18,000
Max. power at 100% duty cycle hp / lbf-ft 108 / 184
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) inch / sec 0.00024 / 6
Positioning scatter (Ps) inch / sec 0.00011 / 4
Reversal error (U) inch / sec 0.00008 / 3
Weight lbs 92,594
Space requirement for basic machine LxWxH inch 374x307x179
CNC Control Siemens

Starrag offre anche versioni MT-hybrid dei centri di lavoro STC

Leggi storia di successo

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Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

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