LX 051

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LX 051

I più alti livelli di affidabilità ed efficienza del processo, grazie a servizi tecnologici specifici orientati alle applicazioni

Un unico fornitore per una soluzione completa e integrata – dal sistema di lavorazione all'integrazione dei sistemi di monitoraggio del processo, passando attraverso lo sviluppo specifico del sistema CAM

Ottimizzazione dei costi unitari per pale pronte da installare grazie a una soluzione di lavorazione completa, con prelavorazione e post-lavorazione in una sola posizione di bloccaggio

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Centro di lavoro per pale di turbina

La serie LX è stata sviluppata specificamente per la lavorazione a cinque assi, efficiente e ad alta precisione, delle pale di turbina. Questa piattaforma di lavorazione ultramoderna è il risultato di decenni di esperienza nello sviluppo di macchine utensili, sistemi CAM e utensili speciali, combinata alle nostre competenze interne in materia di prototipi e produzione in serie di pale di turbina.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento
  • Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
  • A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.
  • Porta e finestra di ispezione di grandi dimensioni
  • Caricamento semplice tramite gru
  • Trasporto come unità completa, con tutte le unità ausiliarie integrate in macchina
  • Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
  • Posizionamento più preciso
  • Coppia elevata anche a bassa velocità
  • La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
  • Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
  • Nessuna usura dei componenti meccanici
  • Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile
  • Attacchi rapidi per ridurre i tempi di cambio mandrino
  • Mandrino Starrag
  • Monitoraggio delle vibrazioni, degli spostamenti e delle temperature
  • Compensazione degli spostamenti per una maggiore affidabilità del processo
  • Interblocco del mandrino per la torni-fresatura

Magazzini utensili con 60 o 80 posizioni. Il magazzino utensili può essere esteso fino a 320 utensili (HSK-A63)

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. La serie di macchine LX offre tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)
  • Aria
  • Aerosol (lubrificazione minimale)
  • Raffreddamento criogenico a CO2
  • Aerosol più CO2

Naturalmente è possibile anche il raffreddamento esterno con refrigerante o CO2. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.

Misura del pezzo da lavorare

  • Sistema intuitivo e di facile uso, completamente integrato nel sistema CAM RCS
  • integrazione coerente del sistema CAM
  • tastatura
  • regolazione automatica

Altamente consigliato per una produzione affidabile e precisa

  • azzeramento degli scarti

Misura degli utensili

  • Rilevamento della rottura utensili
  • maggiore stabilità del processo
  • eliminazione delle collisioni macchina

Misura della lunghezza e del raggio degli utensili

  • maggiore accuratezza del processo
  • maggiore stabilità del processo

Rilevamento di scorretto funzionamento

  • eliminazione delle collisioni macchina

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
  • Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
  • Lavorazione senza distorsioni grazie alla possibilità di scegliere tra bloccaggio centrale e flottante
  • Le soluzioni Starrag consentono il bloccaggio senza distorsioni e indentature su superfici irregolari per la lavorazione di pale complesse
  • Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati
  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
  • La disposizione simmetrica degli assi assicura una distribuzione ottimale delle masse per pezzi di ogni dimensione
  • Movimento minimo ed equilibrato delle masse
  • La corta distribuzione delle forze aumenta la rigidità, rendendo stabili i rapporti durante il processo di lavorazione. Queste caratteristiche sono state comprovate da simulazioni in tempo reale durante la fase di sviluppo della macchina
  • Tutti i componenti del telaio di base sono stati progettati ricorrendo anche all'analisi FEM, in modo da ottenere la massima rigidità"
  • Estrattore di fumi
  • Sistema Starrag Connect
  • Finestra del disco rotante
  • Unità di condizionamento per aria compressa
  • Sistema di telecamere
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
  • Maggiore precisione geometrica
  • Diagnostica a distanza
  • Programma di riscaldamento
  • Efficienza energetica
  • Deflusso ottimizzato dei trucioli, direttamente nel convogliatore trucioli
  • Soluzione adatta alla lavorazione con o senza refrigerante
  • Morsa universale per materiale in barra e semilavorati forgiati
  • Bloccaggio molto corto per ridurre il consumo di materiale
  • Lo speciale bloccaggio lato punta previene le deviazioni dovute al detensionamento del materiale
  • Sistema di cambio pezzo per una comoda preparazione del materiale da lavorare in tempo mascherato
  • controllo automatico della lunghezza del materiale da lavorare durante il cambio pezzo (AWC) per una maggiore sicurezza del processo

Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Max. distance between centers inch 21.6
Swing Diameter inch 13.8
X-Axis inch 25.6
Y-Axis inch 25.6
Z-Axis inch 26.8
A-Axis (Root Station) degree 360 endless
AA-Axis (Tip Station) degree 360 endless
Swivel B-Axis degree -100 / +50
Linear Axes X/Y/Z ipm 2,440.9
Rotary Axis A rpm 200
Rotary Axis B rpm 60
Max. Speed rpm 18,000
Power at 100% Duty hp 38.1
Torque at 100% Duty lbs-ft 133.5
Tool Taper HSK-A63 (HSK-A80)
Max. Tool Weight lbs 22
Max. Tool Diameter inch 3.9
Max. Tool Length inch 9.8
Standard / Max number of Tools 40 / 60 / 80 / 320
Tool Chancing Time sec 4.5
Max. Workpiece Diameter inch 13.8
Total weight (part and fixture) lbs 110.2
Workpiece Change Time sec approx. 30
Linear Axes P inch 0.00024 (0.00015)
Linear Axes Ps inch 0.00016 (0.00009)
Rotary Axes P sec 6.0
Rotary Axes Ps sec 4.0
Weight lbs 28,660
Lenght x Width x Height inch 303 x 153 x 137
Safety Concept CE-compliant
CNC Control Siemens

Entrano i pezzi non lavorati, escono i pezzi finiti

La soluzione FMS di Starrag consente la produzione completamente automatizzata di pale turbina

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Intervista con WTB per il retrofit della linea dedicata alle pale

Wuxi Turbine Blade Co., Ltd. (WTB)

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AECC Chengdu Engine Co., Ltd.

L'introduzione della storia di Chengdu Engine

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Produzione adattativa di pale di turbina

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Pacchetto Service Plus

Perfect service for perfect machines

Per raggiungere livelli superiori di produttività, efficienza ed economia è necessaria un'operatività delle macchine costante ed elevata. Tutto questo è realizzabile grazie, oltre ad una tecnologia innovativa, anche ad un’assistenza dedicata alle vostre esigenze. 

ServicePlus vi garantisce almeno il 95% di disponibilità delle macchine!

Troubleshooting

Il personale del nostro call-center comprende immediatamente le vostre esigenze di assistenza e le trasmette in modo rapido e accurato alla nostra assistenza tecnica telefonica o allo specialista più appropriato.

Assistenza tecnica telefonica Starrag: +49 371 836 23 68

Tutti i prodotti di assistenza

Revisione mandrini

Soluzioni di revisione perfettamente su misura per le vostre esigenze

Corsi di formazione

Funzionamento efficiente delle macchine, grazie ai corsi di formazione

Parti di ricambio

Fornitura rapida e affidabile di parti di ricambio, grazie ad una rete logistica globale

Manutenzione

Elevata disponibilità tecnica, grazie alla manutenzione preventiva

Assistenza locale

Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

Contatto di assistenza

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