Bumotec s1000C

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Bumotec s1000C

Efficient machining with up to 32 tools - Maximum bar diameter 28 mm (optional 42 mm) - 9 Position automatic bar feed system (3,000 mm max.) - High speed spindles (10,000 rpm) - Optional high-frequency spindles - Optional high-pressure coolant

More than 6 time faster in production in comparison to a mono station machining center

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Bumotec Automation Solution

BUMOTEC MACHINING CENTERS INCLUDING AUTOMATION SOLUTIONS

Machine de transfert horizontale 4 axes

La machine de transfert horizontale Bumotec s1000 C a été conçue pour fabriquer des pièces à partir de barres rondes ou profilées. Les composants de petite taille et complexes peuvent être usinés efficacement dans des tailles de lots moyens à grands.

La machine est configurée avec sept stations d'usinage 4 axes, chacune équipée de 4 broches d'usinage (2 horizontales et 2 verticales). Les huit stations comprennent une station de coupure à 4 axes avec une seule broche. Une neuvième station optionnelle permet le serrage du composant pour permettre l'usinage du sixième côté du composant avec une unité d'usinage 3 axes, 3 ou 4 broches supplémentaires. La machine est équipée d'un système de serrage automatique des barres et d'un outil de changement rapide pour des cadences de production optimales.
    

Avantages

  • Machine de transfert entièrement équipée
  • Haut niveau de performances
  • Jusqu’à 85% de gain de productivité
  • Productivité au m² x 6 (en comparaison d’un centre d’usinage mono-broche standard)


Caractéristiques

  • 9 stations de travail
  • Jusqu’à 36 outils embarqués en machine
  • Copeau à copeau en 0,5 sec
  • 10 000 min-1 à l’outils
  • Haute autonomie
Configuration de l'axe

Solutions innovantes

{"données":[{"type":"liste","données":{"texte":" - Machine de transfert pour production élevée\n - Flexibilité maximale pour une durée de configuration\\minimale\n - Temps de cycle raccourcis\n - Aucune vibration grâce à la rigidité de la machine\n - Régulation de la température pour une précision maximale\n - Système d'avance automatique à 9 rails\n - 8 usinages 4 axes indépendants sur le 6e côté\n - Station de reprise 3 axes pour l'usinage sur le 6e côté\n - Axe C rotatif avec technologie « entraînement direct »\n - Interface PC de commande numérique\n"}}]}
  • Espace d'usinage entièrement ouvert pour une accessibilité totale par l'opérateur
  • Évacuation des copeaux par gravité avec la barre horizontale
  • Réservoir de réfrigérant lubrifiant amovible pour récupération totale des copeaux (métaux précieux)
  • Tableau de commande monté sur bras orientable pour une utilisation depuis les deux côtés
  • Système de refroidissement haute pression
  • Système de traitement d'huile, température du réfrigérant lubrifiant, système de commande et de filtrage
  • Ramasse-copeaux
  • Système de filtre en papier
  • Système d'extinction automatique des incendies
  • Système d'avance automatique (poussée)
  • Bras double de maintien des pièces à usiner pour découpe et transfert vers la station de reprise, permettant l'usinage du sixième côté en temps masqué
  • Extracteur Fium
  • Surveillance de bris d'outil
  • Évacuateur de copeaux avec filtre en papier
  • Manivelle électronique portative
  • Système de mesure mécanique RENISHAW (longueur et centre de l'outil)
  • Bras de maintien de la pièce à usiner pour découpe et transfert vers la station de reprise
  • Système de refroidissement pour l'armoire électrique
  • Système de graissage automatique centralisé
  • Système d'avance automatique (traction)
  • Carrousel de déchargement avec 9 plateaux individuels
  • Commande numérique Bosch Rexroth MTX Performance
  • Réglage très facile des différents mouvements, jusqu'à 37 axes simultanés
  • Tableau de commande convivial avec interface homme-machine via PC
  • Possibilité de relier la machine à un réseau de traitement de données pour faciliter l'échange des données
  • Message d'erreur et système de diagnostic
  • Embase de machine soudée très rigide et renforcée
  • Bâti stabilisé en fonte pour une rigidité et une précision élevées
  • Table d'indexage à commande CNC, avec incréments de 40°
  • 3 broches horizontales Ø 35 mm
  • Vitesse de broche maximale 3 000 tr/min
  • Moteur d'entraînement 1,2 kW
  • Usinage du 6e côté
  • Serrage manuel de l'outil
  • 1 broche horizontale Ø 55 mm
  • Vitesse de broche maximale 10 000 tr/min
  • Moteur d'entraînement 1,2 kW
  • Serrage manuel de l'outil
  • Alimentation optimisée en réfrigérant lubrifiant pour lame de scie (option)
  • 2 broches horizontales et 2 broches verticales Ø 47 mm
  • Vitesse de broche maximale 10 000 tr/min
  • Moteur d'entraînement 1,2 kW
  • Bouton-poussoir de libération de l'outil
  • Stations individualisées pour des besoins spécifiques

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.

Données techniques

Number of machining station 8/9
Numer of CNC-axis (max.) 38
Operations unlimited
Motor torque Nm 33
Power kW 1.2
Rapid travel °/min 72000
Clamping force 6000 N
Indexing time from 0° à 180° sec 0.35
Axis travels X/Y/Z mm 120/100/100
Axis motor torque Nm 2.3
Axis motor power kW 0.75
Rapid travel m/min 15
Max. spindle speed rpm 10000
Max. cut-off speed rpm 3000
Spindle motor torque Nm 2.6
Spindle motor power kW 1.2
Automatic tool holder clamping ISO 20
Tool monitoring Optional
Number of bars 9
Max. bar length m 3
Max. bar diameter mm 28/42
Weight kg 9500

Geneva

Luxury products workshop uses Bumotec technology

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Dialogue client avec BUMOTEC à Chemnitz

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Service Plus Package

Perfect service for perfect machines

Precondition for above-average productivity, efficiency and economy is a constant high availability of the machine. And necessary for this above all, besides innovative technology, is: A tailored service, which is perfectly coordinated to your individual requirements.

ServicePlus guarantees you machine availabilities of at least 95%!

Troubleshooting

Our call center staff immediately understands your service requirements and passes them on quickly and appropriately to our technical hotline or to the appropriate service advisor.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

All Service Products

Spindle overhaul

Overhaul concepts tailored optimally to your requirements

Training courses

Efficient machine operation thanks to optimal training courses

Replacement parts

Fast and reliable supply of replacement parts due to global logistics network

Maintenance

High technical availability through preventive maintenance

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Time is money! That also applies when it concerns the service and maintenance of your machine. The Starrag Service and Logistics Centres near you have the necessary infrastructure, in order to guarantee you perfect service.

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