Pour les experts de l'industrie du pétrole et du gaz, Gouda est bien plus qu'un paradis pour les amateurs de fromage. Elle est également connue pour ses régulateurs haute pression et ses vannes d'arrêt fabriquées par Mokveld sur des machines-outils spéciales.
Une caractéristique particulièrement frappante du tour vertical ergonomique est sa construction de type tour inhabituelle. La table d'usinage (capacité de 60 kW ; couple S1 de 19 300 Nm) permet d'usiner des pièces dont le poids peut atteindre jusqu'à 12 tonnes, avec une hauteur maximale de 2 450 mm et un diamètre maximal de 2 000 mm. En outre, la machine a été étendue au moyen d'une table support de palette spécifique avec table de dressage et niveau d'alignement motorisé de sortie que la pièce à usiner peut être mise en place alors que l'usinage d'une autre pièce n'est pas encore terminé.
Sur le modèle VCE 2000, Mokveld usine principalement de l'acier moulé, de l'acier chromé, des aciers inoxydables duplex et super duplex, de l'Inconel et, à titre occasionnel, du titane en une seule opération de bridage ce qui augmente de manière significative la productivité. Le magasin à outils intégré avec 90 poches joue également un rôle important dans le processus d'usinage complet. Étant donné qu'environ 80% des opérations d'usinage sont attribuées au tournage, le magasin comporte 50 outils de tour que Mokveld a transformés en 300 outils de tour grâce à une astuce technologique et des supports spéciaux. Toutefois, le pourcentage d'opérations de fraisage et de perçage joue également un rôle crucial : Les spécialistes des vannes néerlandais apprécient le fait que les alésages peuvent désormais être réalisés sur la machine en une seule position de bridage. Ceci réduit les temps d'usinage prolongés, ainsi que les coûts et, plus particulièrement, la consommation énergétique.
La machine est équipée d'un grand nombre d'instruments de mesure, ce qui est essentiel pour un centre d'usinage et de tournage qui ébarbe, finit, fraise et perce en une seule position de bridage. Tout comme le poste d'alignement, l'espace machine est également équipé d'un dispositif de palpage et d'étalonnage automatique Renishaw. L'équipement garantit une précision et une qualité extrêmes dans un cadre sûr, alors que les vannes fonctionnent à des pressions élevées comprises entre 20 et 900 bars.
