Bumotec

Una máquina Bumotec s191H permite a SMTP Technology mecanizar puntas de corte quirúrgicas, incluidas las de titanio, en una sola configuración y con una precisión muy elevada, lo que permite a la empresa ampliar el alcance de sus innovadores productos terapéuticos ultrasónicos para competir a nivel mundial en el ámbito de la cirugía ortopédica, neurológica y articular. 

Las puntas de corte de alta precisión —la parte funcional fundamental de las herramientas eléctricas de la serie XD de la empresa, que utilizan vibraciones ultrasónicas para cortar hueso sin riesgo de dañar los tejidos blandos— cuentan con «dientes» de puntas helicoidales (en número variable) que deben mecanizarse con una precisión de hasta 10 micras. Unos dientes de mala calidad afectarán al flujo de energía ultrasónica y podrían provocar una pérdida de control o incluso roturas durante el uso.

Se eligió la Bumotec s191H, con una capacidad de barra de 65 mm, sistema de alimentación de barras y refrigerante de alta presión (HP3), para fabricar las puntas de corte, según se indica, «por su gran rigidez y su capacidad para realizar múltiples tareas de forma constante en una sola configuración». De hecho, en un ciclo de 40 minutos, el Bumotec permite fabricar una punta helicoidal perfecta utilizando principalmente funciones de torneado y fresado (pero también taladrado y roscado, además de taladrado profundo).

SMTP también revela que, desde su instalación (a finales de 2015), la máquina «ha funcionado a la perfección sin interrupción todos los días», con dos operarios que trabajan por turnos cada día para que la máquina funcione ininterrumpidamente desde las 6:00 hasta las 23:00 horas.
 

MÁS INFORMACIÓN

En otro ejemplo, el mecanizado de inyectores de combustible para motores aeronáuticos, el Bumotec s191 fabrica piezas de acero para herramientas a partir de una barra de 15 mm de diámetro, utilizando 18 herramientas en una sola configuración y completando la secuencia de torneado, fresado, rectificado, taladrado, desbarbado y grabado en este complejo componente de seis caras.

En concreto, el mecanizado exige acabados superficiales impecables, tanto en las superficies internas como en las externas, con perfiles cónicos y cilíndricos; las superficies internas deben ser precisas para garantizar un flujo de combustible perfecto, y los perfiles externos deben garantizar un montaje perfecto.

El Bumotec s191 permite obtener soluciones de mecanizado de gran precisión (con una tolerancia de +/- 2,5 micras) dentro de un rango de 410 mm, 200 mm y 400 mm en los ejes X, Y y Z, respectivamente, gracias a sus accionamientos lineales y a su elevada estabilidad térmica. Además, su husillo principal se complementa con un subhusillo capaz de girar tanto en el plano horizontal como en el vertical, lo que permite realizar rutinas multiproceso y multitarea; las opciones de cargador de herramientas llegan hasta 90 puestos en una máquina que cuenta con velocidades de avance rápido de 50 m/min y una velocidad de husillo de 30000 (o 40000) rpm, lo que también contribuye a sus tiempos de ciclo ultrarrápidos.

Un Bumotec s181 permite a un fabricante de piezas torneadas «tradicionales» no solo realizar el mecanizado de acabado de un componente de múltiples operaciones con orificios interconectados, sin rebabas y con unos niveles excelentes de redondez y acabado superficial, sino que la nueva máquina también permite a la empresa aceptar nuevos encargos en los que se requieren piezas de múltiples operaciones con una única configuración, de forma eficaz y eficiente.

El modelo S181 se instaló para fabricar un distribuidor destinado a un equipo de protección respiratoria; el componente que conecta una botella de oxígeno a una máscara respiratoria (como las que utilizan los bomberos).

Fabricada a partir de una pieza bruta forjada de una aleación especial de aluminio con silicio (AlSi05), la pieza presenta una serie de requisitos de mecanizado antes de su anodizado; en particular, la realización de un orificio (H7) taladrado con una tolerancia de 14 micras y sin rebabas en los canales de interconexión. El Bumotec introduce la pieza en bruto automáticamente y, a continuación, mecaniza las seis caras de la pieza.

Un aspecto fundamental en la fabricación del distribuidor es que la pieza en bruto inicial se forja con una tolerancia muy ajustada, por lo que se ha desarrollado y adaptado a la máquina un sistema de sujeción especialmente diseñado, capaz de sujetar la pieza con firmeza sin dañarla ni deformarla.

En otro caso, al fabricar una pieza de acero inoxidable a partir de una barra de 14 mm, el tiempo de ciclo en un centro de mecanizado moderno fue de 389 segundos, mientras que en la Bumotec s181 solo se tardó 254 segundos en completar la pieza, ¡lo que supone un aumento de la productividad del 38 %!

Gracias al husillo HSK-40 (30000 rpm), el Bumotec s181 puede fabricar piezas muy pequeñas con gran precisión y una repetibilidad estable del proceso.