- 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
- 传动参数调节,取决于加工
- 带空调单元的控制柜
- 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化,以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。
- 根据所需应用,机床可最佳配置为以下 5 种设置:粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。
LX 451
A comprehensive integrated solution from one source – from the machining system via the specially developed CAM system through to the integration of process monitoring systems
Machining of all types of blade with one jig thanks to an innovative and flexible fixture concept
The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position
创新技术解决方案
- 大尺寸车门和观察窗
- 易于装载起重机
- 作为整体设备运输,带有完全集成在机床中的所有辅助设备
- 旋转轴由最先进的力矩电机直接驱动
- 确保了最准确的定位
- 即使在低速度下也能实现高扭矩
- 最高水平的刚度带来最大的动态性
- 电力传输,无反弹现象和延长的服务间隔
- 无机械零件磨损
- 带可控力矩的传动端站
- 快速接头可缩短主轴更换时间
- 斯达拉格制造的主轴
- 对振动、移位和温度的监控
- 实现更好加工可靠性的移位补偿
- 铣车床主轴联锁
刀库
- 24 个刀位,圆盘式(HS-A63)
- 62 个刀位,链条式(HSK-A63)
- 108 个刀位,链条式(HSK-A63)
- 对称轴设计确保了所有尺寸工件质量的最佳分配
- 质量的最小化与平衡运动
- 作用力的较短分布增加了刚度,从而实现加工过程中的稳定比例。这些因素在机器开发阶段的实时模拟中已被证实
- 所有基架组件均采用可实现最大刚度的 FEM 分析进行设计”
- 所有需要定期维护的组件均易于操作
- 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
- 需要维护的机床组件易于操作和维修
- 为维护人员提供安全工作区域,例如平台和固定点
- 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障
- 排放机
- 斯达拉格连接
- 旋转盘窗口
- 压缩空气调节装置
- 摄像系统
- 手持设备
- 压缩机温度冷却装置
- 增加的几何精度
- 远程诊断
- 预热程序
- 能源效率
- 优化的屑流直接进入排屑输送机
- 设计用于湿式或干式加工
- 获得专利的 B 轴设计
- 刀具中心点直接位于 B 轴
- 无任何 X 轴和 Z 轴的补偿动作,带来更高的加工动态性和更短的制造时间
- 低移动质量和高动态性
- 用于棒料和锻坯的万向虎钳
- 极短的夹紧工艺可减少物料消耗
- 尖端的特殊夹紧可避免因物料压力释放导致的偏差
特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念,以符合叶片加工的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势:
- 利用虎钳(在中心处)和液压夹爪(在护罩处)为所有 LX 机床尺寸打造单独的适配器设计方案
- 夹爪可针对原表面和预加工的表面进行灵活操作
- 中央夹紧和浮动夹紧之间灵活的转换实现了无失真加工
- 斯达拉格解决方案可在自由曲面上实现无扭曲、无失真的夹紧操作,从而对不稳定叶片进行加工
- 多个夹具之间的几何偏差可存储在控制系统中。从而可经常消除测量空白
- 获得专利的全自动固定支架可稳定铣削加工过程
- 原材料和翼型的自动化装夹
- 加工时间大幅减少,齿廓精度和工艺稳定性显著改善
实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是恰当的冷却工艺。 LX 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项:
- 高压冷却液(水基或油液)
- 通过主轴空气
- 气雾剂(最低量润滑)
- 通过主轴的二氧化碳低温冷却
- 通过主轴的气雾剂加二氧化碳
当然也可以通过冷却液或二氧化碳进行外部冷却。凭借这些选项,可实现更长的刀具寿命,从而最大程度降低总体成本。
过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案,从而避免了代价昂贵的机床停机时间。 可自动监控所有刀具的均衡品质和主轴轴承的状态。
工件测量
- 直观,易于使用,完全集成在 RCS CAM 系统中
- CAM 系统的一致集成
- 探测
- 自动调节
强烈建议可靠、精确的生产
- 零废品率
刀具测量
- 刀具破损检测
- 提高过程稳定性
- 避免机器碰撞
刀具长度和半径的测量
- 提高加工精度
- 提高过程稳定性
错误操作的检测
- 避免机器碰撞
技术参数
Max. distance between centers | mm | 2805 |
Swing Diameter | mm | 650 |
X-Axis | mm | 2800 |
Y-Axis | mm | 660 |
Z-Axis | mm | 600 |
A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
Swivel B-Axis | degree | +/- 87 |
Linear Axes X Y Z | U/min | 50 |
Rotary Axis A | U/min | 200 |
Rotary Axis B | U/min | 60 |
Max. Speed | U/min | 18000 |
Power at 100% Duty | kW | 28 |
Torque at 100% Duty | Nm | 181 |
Tool Taper | HSK-A63 (HSK-A80) |
Max. Tool Weight | kg | 6.5 |
Max. Tool Diameter | mm | 150 |
Max. Tool Length | mm | 250 |
Standard / Max number of Tools | 40 / 60 / 80 | |
Tool Chancing Time | sec | 8 |
Max. Workpiece Diameter | mm | 650 |
Total weight (part and fixture) | kg | NA |
Workpiece Change Time | sec | NA |
Linear Axes P | mm | 0.009 |
Linear Axes Ps | mm | 0.0028 |
Rotary Axes P | sec | 6.0 |
Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
Weight | kg | 45000 |
Lenght x Width x Height | mm | 12500 x 5920 x 3500 |
Safety Concept | CE-compliant |
CNC Control | Siemens |