LX 351

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LX 351

The highest levels of process reliability and efficiency, thanks to individual application-orientated technology services

A comprehensive integrated solution from one source – from the machining system via the specially developed CAM system through to the integration of process monitoring systems

The optimisation of unit costs for ready-to-install blades thanks to an integral machining concept for pre and postprocessing in a clamping position

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5 轴叶片加工中心

LX 系列专为涡轮叶片高精度和高效的 5 轴加工而设计。超现代加工平台基于数十年机床刀具、CAM 系统和专用刀具开发经验,融合公司在涡轮叶片样品生产和量产方面的专业技术。

关键优势:

- 全面综合型解决方案,源于单一公司 - 从来自专门开发 CAM 系统的加工系统到过程监控系统的集成均源自单一公司
- 夹具理念创新灵活,可通过一个夹具加工所有类型的叶片
- 通过适用于单个夹紧次数上进行前期加工和后期加工的加工理念,对即用叶片的单位成本进行了优化
通过个性化的应用至上技术服务,确保最高水平的流程可靠性和效率

轴结构

创新技术解决方案

  • 通过预见性特征和动态预选进行高速加工时的轮廓精确度
  • 传动参数调节,取决于加工
  • 带空调单元的控制柜
  • 对控制行为和数控路径规划进行极详细地开发和优化,以实现几何精度、表面质量和生产率的完美结合。
  • 根据所需应用,机床可最佳配置为以下 5 种设置:粗加工、预加工、快速加工、精加工和超精加工。
  • 大尺寸车门和观察窗
  • 易于装载起重机
  • 作为整体设备运输,带有完全集成在机床中的所有辅助设备
  • 旋转轴由最先进的力矩电机直接驱动
  • 确保了最准确的定位
  • 即使在低速度下也能实现高扭矩
  • 最高水平的刚度带来最大的动态性
  • 电力传输,无反弹现象和延长的服务间隔
  • 无机械零件磨损
  • 带可控力矩的传动端站
  • 快速接头可缩短主轴更换时间
  • 斯达拉格制造的主轴
  • 对振动、移位和温度的监控
  • 实现更好加工可靠性的移位补偿
  • 铣车床主轴联锁

刀库

  • 24 个刀位,圆盘式(HS-A63)
  • 62 个刀位,链条式(HSK-A63)
  • 108 个刀位,链条式(HSK-A63)
  • 对称轴设计确保了所有尺寸工件质量的最佳分配
  • 质量的最小化与平衡运动
  • 作用力的较短分布增加了刚度,从而实现加工过程中的稳定比例。这些因素在机器开发阶段的实时模拟中已被证实
  • 所有基架组件均采用可实现最大刚度的 FEM 分析进行设计”
  • 所有需要定期维护的组件均易于操作
  • 例如过滤器、刮水器等更换零件均易于操作
  • 需要维护的机床组件易于操作和维修
  • 为维护人员提供安全工作区域,例如平台和固定点
  • 基于状态监控机器可预测组件的潜在故障
  • 排放机
  • 斯达拉格连接
  • 旋转盘窗口
  • 压缩空气调节装置
  • 摄像系统
  • 手持设备
  • 压缩机温度冷却装置
  • 增加的几何精度
  • 远程诊断
  • 预热程序
  • 能源效率
  • 优化的屑流直接进入排屑输送机
  • 设计用于湿式或干式加工
  • 获得专利的 B 轴设计
  • 刀具中心点直接位于 B 轴
  • 无任何 X 轴和 Z 轴的补偿动作,带来更高的加工动态性和更短的制造时间
  • 低移动质量和高动态性
  • 用于棒料和锻坯的万向虎钳
  • 极短的夹紧工艺可减少物料消耗
  • 尖端的特殊夹紧可避免因物料压力释放导致的偏差

特殊的工件几何图形对夹具具有特殊要求。斯达拉格的内部专家开发出个性化的夹具概念,以符合叶片加工的特殊要求。斯达拉格提供了以下优势:

  • 利用虎钳(在中心处)和液压夹爪(在护罩处)为所有 LX 机床尺寸打造单独的适配器设计方案
  • 夹爪可针对原表面和预加工的表面进行灵活操作
  • 中央夹紧和浮动夹紧之间灵活的转换实现了无失真加工
  • 斯达拉格解决方案可在自由曲面上实现无扭曲、无失真的夹紧操作,从而对不稳定叶片进行加工
  • 多个夹具之间的几何偏差可存储在控制系统中。从而可经常消除测量空白
  • 获得专利的全自动固定支架可稳定铣削加工过程
  • 原材料和翼型的自动化装夹
  • 加工时间大幅减少,齿廓精度和工艺稳定性显著改善

实现最低刀具成本和最高生产率的一个主要因素是恰当的冷却工艺。 LX 机床系列提供了所有最先进的直通主轴冷却选项:

  • 高压冷却液(水基或油液)
  • 通过主轴空气
  • 气雾剂(最低量润滑)
  • 通过主轴的二氧化碳低温冷却
  • 通过主轴的气雾剂加二氧化碳

当然也可以通过冷却液或二氧化碳进行外部冷却。凭借这些选项,可实现更长的刀具寿命,从而最大程度降低总体成本。

过程分析和稳定性评价可通过集成的传感器和评价程序轻松执行。快速碰撞检测和机器停止功能显著减小了碰撞损坏。这出色的补充了斯达拉格的仿真解决方案,从而避免了代价昂贵的机床停机时间。 可自动监控所有刀具的均衡品质和主轴轴承的状态。

工件测量

  • 直观,易于使用,完全集成在 RCS CAM 系统中
  • CAM 系统的一致集成
  • 探测
  • 自动调节

强烈建议可靠、精确的生产

  • 零废品率

刀具测量

  • 刀具破损检测
  • 提高过程稳定性
  • 避免机器碰撞

刀具长度和半径的测量

  • 提高加工精度
  • 提高过程稳定性

错误操作的检测

  • 避免机器碰撞

从简单的零件存储到最复杂的柔性制造系统——甚至是最大的机器。 斯达拉格集团使工业 4.0 成为现实. 阅读更多

技术参数

Max. distance between centers mm 1805
Swing Diameter mm 650
X-Axis mm 1800
Y-Axis mm 660
Z-Axis mm 600
A-Axis (Root Station) degree 360 endless
AA-Axis (Tip Station) degree 360 endless
Swivel B-Axis degree +/- 87
Linear Axes X/Y/Z U/min 50
Rotary Axis A U/min 200
Rotary Axis B U/min 60
Max. Speed U/min 18000
Power at 100% Duty kW 28
Torque at 100% Duty Nm 181
Tool Taper HSK-A63 (HSK-A80)
Max. Tool Weight kg 6.5
Max. Tool Diameter mm 150
Max. Tool Length mm 250
Standard / Max number of Tools 40 / 60 / 80
Tool Chancing Time sec 8
Max. Workpiece Diameter mm 650
Total weight (part and fixture) kg NA
Workpiece Change Time sec NA
Linear Axes P mm 0.009
Linear Axes Ps mm 0.0028
Rotary Axes P sec 6.0
Rotary Axes Ps sec 4.0
Weight kg 32000
Lenght x Width x Height mm 10700 x 5000 x 3500
Safety Concept CE-compliant
CNC Control Siemens

毛坯入,成品出

Starrag 柔性制造系统,使叶片生产全自动化成为可能

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