- Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
- Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
- Quadro di controllo con unità di condizionamento
- Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
- A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.
LX 451
Un unico fornitore per una soluzione completa e integrata – dal sistema di lavorazione all'integrazione dei sistemi di monitoraggio del processo, passando attraverso lo sviluppo specifico del sistema CAM
Lavorazione di ogni tipo di pale con un unico dispositivo di bloccaggio grazie a una soluzione di staffaggio innovativa e flessibile
Ottimizzazione dei costi unitari per pale pronte da installare grazie a una soluzione di lavorazione completa, con prelavorazione e post-lavorazione in una sola posizione di bloccaggio
Centro di lavoro per pale di turbina
La serie LX è stata sviluppata specificamente per la lavorazione a cinque assi, efficiente e ad alta precisione, delle pale di turbina. Questa piattaforma di lavorazione ultramoderna è il risultato di decenni di esperienza nello sviluppo di macchine utensili, sistemi CAM e utensili speciali, combinata alle nostre competenze interne in materia di prototipi e produzione in serie di pale di turbina.
Soluzioni innovative
- Porta e finestra di ispezione di grandi dimensioni
- Caricamento semplice tramite gru
- Trasporto come unità completa, con tutte le unità ausiliarie integrate in macchina
- Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
- Posizionamento più preciso
- Coppia elevata anche a bassa velocità
- La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
- Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
- Nessuna usura dei componenti meccanici
- Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile
- Attacchi rapidi per ridurre i tempi di cambio mandrino
- Mandrino Starrag
- Monitoraggio delle vibrazioni, degli spostamenti e delle temperature
- Compensazione degli spostamenti per una maggiore affidabilità del processo
- Interblocco del mandrino per la torni-fresatura
Magazzini utensili
- Disco a 24 posizioni (HS-A63)
- Catena a 62 posizioni (HSK-A63)
- Catena a 108 posizioni (HSK-A63)
- La disposizione simmetrica degli assi assicura una distribuzione ottimale delle masse per pezzi di ogni dimensione
- Movimento minimo ed equilibrato delle masse
- La corta distribuzione delle forze aumenta la rigidità, rendendo stabili i rapporti durante il processo di lavorazione. Queste caratteristiche sono state comprovate da simulazioni in tempo reale durante la fase di sviluppo della macchina
- Tutti i componenti del telaio di base sono stati progettati ricorrendo anche all'analisi FEM, in modo da ottenere la massima rigidità"
- Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
- Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
- Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
- Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
- Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
- Estrattore di fumi
- Sistema Starrag Connect
- Finestra del disco rotante
- Unità di condizionamento per aria compressa
- Sistema di telecamere
- Unità portatile
- Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
- Maggiore precisione geometrica
- Diagnostica a distanza
- Programma di riscaldamento
- Efficienza energetica
- Deflusso ottimizzato dei trucioli, direttamente nel convogliatore trucioli
- Soluzione adatta alla lavorazione con o senza refrigerante
- Design brevettato dell'asse B
- Il punto centrale dell'utensile si trova direttamente sull'asse B
- Nessun movimento di compensazione degli assi X e Z, con conseguente aumento della dinamica del processo e tempi di produzione più brevi
- Ridotte masse in movimento e dinamica elevata
- Morsa universale per materiale in barra e semilavorati forgiati
- Bloccaggio molto corto per ridurre il consumo di materiale
- Lo speciale bloccaggio lato punta previene le deviazioni dovute al detensionamento del materiale
A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:
- Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
- Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
- Lavorazione senza distorsioni grazie alla possibilità di scegliere tra bloccaggio centrale e flottante
- Le soluzioni Starrag consentono il bloccaggio senza distorsioni e indentature su superfici irregolari per la lavorazione di pale complesse
- Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati
- Lunetta fissa brevettata, completamente automatica, per stabilizzare il processo di fresatura
- Bloccaggio automatico su profili aerodinamici grezzi e finiti
- Notevole riduzione dei tempi ciclo e sensibile miglioramento dell'accuratezza del profilo e della stabilità del processo
Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. La serie di macchine LX offre tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:
- Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)
- Aria
- Aerosol (lubrificazione minimale)
- Raffreddamento criogenico a CO2
- Aerosol più CO2
Naturalmente è possibile anche il raffreddamento esterno con refrigerante o CO2. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.
Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
Misura del pezzo da lavorare
- Sistema intuitivo e di facile uso, completamente integrato nel sistema CAM RCS
- integrazione coerente del sistema CAM
- tastatura
- regolazione automatica
Altamente consigliato per una produzione affidabile e precisa
- azzeramento degli scarti
Misura degli utensili
- Rilevamento della rottura utensili
- maggiore stabilità del processo
- eliminazione delle collisioni macchina
Misura della lunghezza e del raggio degli utensili
- maggiore accuratezza del processo
- maggiore stabilità del processo
Rilevamento di scorretto funzionamento
- eliminazione delle collisioni macchina
Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni
Dati tecnici
Max. distance between centers | mm | 2805 |
Swing Diameter | mm | 650 |
X-Axis | mm | 2800 |
Y-Axis | mm | 660 |
Z-Axis | mm | 600 |
A-Axis (Root Station) | degree | 360 endless |
AA-Axis (Tip Station) | degree | 360 endless |
Swivel B-Axis | degree | +/- 87 |
Linear Axes X Y Z | U/min | 50 |
Rotary Axis A | U/min | 200 |
Rotary Axis B | U/min | 60 |
Max. Speed | U/min | 18000 |
Power at 100% Duty | kW | 28 |
Torque at 100% Duty | Nm | 181 |
Tool Taper | HSK-A63 (HSK-A80) |
Max. Tool Weight | kg | 6.5 |
Max. Tool Diameter | mm | 150 |
Max. Tool Length | mm | 250 |
Standard / Max number of Tools | 40 / 60 / 80 | |
Tool Chancing Time | sec | 8 |
Max. Workpiece Diameter | mm | 650 |
Total weight (part and fixture) | kg | NA |
Workpiece Change Time | sec | NA |
Linear Axes P | mm | 0.009 |
Linear Axes Ps | mm | 0.0028 |
Rotary Axes P | sec | 6.0 |
Rotary Axes Ps | sec | 4.0 |
Weight | kg | 45000 |
Lenght x Width x Height | mm | 12500 x 5920 x 3500 |
Safety Concept | CE-compliant |
CNC Control | Siemens |