LX 021

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LX 021

Un unico fornitore per una soluzione completa e integrata – dal sistema di lavorazione all'integrazione dei sistemi di monitoraggio del processo, passando attraverso lo sviluppo specifico del sistema CAM

Lavorazione di ogni tipo di pale con un unico dispositivo di bloccaggio grazie a una soluzione di staffaggio innovativa e flessibile

Ottimizzazione dei costi unitari per pale pronte da installare grazie a una soluzione di lavorazione completa, con prelavorazione e post-lavorazione in una sola posizione di bloccaggio

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Centro di lavoro per pale di turbina

La serie LX è stata sviluppata specificamente per la lavorazione a cinque assi, efficiente e ad alta precisione, delle pale di turbina. Questa piattaforma di lavorazione ultramoderna è il risultato di decenni di esperienza nello sviluppo di macchine utensili, sistemi CAM e utensili speciali, combinata alle nostre competenze interne in materia di prototipi e produzione in serie di pale di turbina.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
  • Contromandrino completo
  • Posizionamento/lavorazione
    orizzontale/verticale
  • Giri/min max.: 4000 1/min
  • come il mandrino principale
  • Gli assi rotativi vengono azionati direttamente da motori coppia di ultima generazione
  • Posizionamento più preciso
  • Coppia elevata anche a bassa velocità
  • La più alta rigidità possibile per la massima dinamica
  • Trasmissione di potenza senza gioco e intervalli di manutenzione estesi
  • Nessuna usura dei componenti meccanici
  • Stazione di lavorazione punta azionata a coppia controllabile

Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione. I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina. Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

  • Design termosimmetrico
  • Elementi della struttura in fusione
  • Estrema stabilità e basse vibrazioni
  • Ottimizzazione con il metodo FE
  • Design compatto per facilitare il trasporto e ridurre l'ingombro
  • Elevata precisione di corsa e posizionamento
  • Tempi di posizionamento e avviamento ridotti grazie all'elevata accelerazione
  • Estrattore di fumi
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento della temperatura del compressore
  • Diagnostica a distanza
  • Programma di riscaldamento
  • Efficienza energetica
  • Convogliatore di trucioli
  • Aperture di grandi dimensioni per i trucioli e aree angolate
  • Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
  • Per la lavorazione con o senza refrigerante
  • Elettromandrino a coppia elevata raffreddato ad acqua
  • Cuscinetti ibridi per mandrini con lubrificazione olio/aria
  • Cono mandrino DIN 69893 HSK-A40
  • Dati tecnici: Potenza al 100% del ciclo di lavoro 13 kW
  • Coppia al 100% del ciclo di lavoro 12,5 Nm fino a 10.000 giri/min
  • Velocità max. 30.000 giri/min
  • Interblocco mandrino
  • Sistema di cambio pallet automatico con magazzino pallet a 70 posizioni
  • Soluzioni di alimentazione barre per la produzione completamente automatizzata e non presidiata
  • Magazzino a dischi con 30 posizioni portautensili (standard) estensibile a 90 posizioni (2 dischi aggiuntivi)
  • Sistema di cambio utensile a doppia pinza
  • Cono utensile HSK-A40

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione delle pale. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Un'unica soluzione per macchine LX di ogni dimensione che prevede morse (in basso) e griffe idrauliche (in alto)
  • Le griffe di bloccaggio possono essere implementate per superfici sia grezze che prelavorate
  • Le deviazioni geometriche tra diversi elementi di staffaggio possono essere memorizzate nel sistema di controllo. In questo modo, è spesso possibile eliminare le operazioni di misura dei semilavorati
  • Disponibilità di diverse unità di bloccaggio su un'unità di ripresa

Per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è fondamentale scegliere il giusto sistema di raffreddamento del processo. Le macchine LX offrono tutte le più moderne opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Refrigerante ad alta pressione (a base di acqua o olio)

Naturalmente è possibile anche il raffreddamento con refrigerante esterno. Grazie a queste opzioni, è possibile aumentare la durata utensile, con conseguente riduzione dei costi complessivi.

  • Misura del pezzo per la massima precisione
  • Tastatore di misura utensili
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività.
  • A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Max. distance between centers mm 400
Swing Diameter mm 200
X-Axis mm 400
Y-Axis mm 200
Z-Axis mm 410
A-Axis (Root Station) degree 360 endless
AA-Axis (Tip Station) degree 360 endless
Swivel B-Axis degree -45 / +95
Linear Axes X/Y/Z m/min 50
Rotary Axis A rpm 400 (4000)
Rotary Axis B rpm 60
max. Speed rpm 30 000 (40 000)
Max. Power at 100% Duty kW 21
Max. Torque at 100% Duty Nm 20.1
Tool Taper HSK-A40 (HSK-T40)
Max. Tool Weight kg 1.2
Max. Tool Diameter mm 80
Max. Tool Length mm 150
Standard / Max number of Tools 30 / 60 / 90
Tool change time sec 1.5
Max. Workpiece Diameter mm 160
Total weight (part and fixture) kg 20
Workpiece Change Time sec ca. 30
Linear Axes P mm 0.004
Linear Axes Ps mm 0.0018
Rotary Axes P sec 6.0
Rotary Axes Ps sec 4.0
Weight kg 6400
Lenght x Width x Height mm 5000 x 3000 x 2800
Safety Concept CE-compliant
CNC Control Siemens

Entrano i pezzi non lavorati, escono i pezzi finiti

La soluzione FMS di Starrag consente la produzione completamente automatizzata di pale turbina

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Intervista con WTB per il retrofit della linea dedicata alle pale

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Produzione adattativa di pale di turbina

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Pacchetto Service Plus

Perfect service for perfect machines

Per raggiungere livelli superiori di produttività, efficienza ed economia è necessaria un'operatività delle macchine costante ed elevata. Tutto questo è realizzabile grazie, oltre ad una tecnologia innovativa, anche ad un’assistenza dedicata alle vostre esigenze. 

ServicePlus vi garantisce almeno il 95% di disponibilità delle macchine!

Troubleshooting

Il personale del nostro call-center comprende immediatamente le vostre esigenze di assistenza e le trasmette in modo rapido e accurato alla nostra assistenza tecnica telefonica o allo specialista più appropriato.

Assistenza tecnica telefonica Starrag: +49 371 836 23 68

Tutti i prodotti di assistenza

Revisione mandrini

Soluzioni di revisione perfettamente su misura per le vostre esigenze

Corsi di formazione

Funzionamento efficiente delle macchine, grazie ai corsi di formazione

Parti di ricambio

Fornitura rapida e affidabile di parti di ricambio, grazie ad una rete logistica globale

Manutenzione

Elevata disponibilità tecnica, grazie alla manutenzione preventiva

Assistenza locale

Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

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