STC 800

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STC 800

Una macchina moderna e innovativa che assicura affidabilità e disponibilità di livello superiore

Curva velocità/coppia del mandrino ottimale per la lavorazione del titanio HPC

Un processo di fresatura stabile e a basse vibrazioni che consente di aumentare la durata utensile e quindi la produttività

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Centro di lavoro a 5 assi simultanei ad alte prestazioni

La serie STC, sviluppata per assicurare la massima economia nella lavorazione di parti strutturali impegnative, blisk, impellers e casings con lunghi tempi ciclo, fornisce ai clienti un'ampia serie di pratiche opzioni. Questi centri di lavoro hanno eccellenti proprietà statiche e dinamiche e una testa girevole affidabile che ne fa il punto di riferimento per l'asportazione pesante di trucioli su componenti in titanio e Inconel per l'industria aerospaziale e il settore dell'energia.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Design termosimmetrico
  • Elementi strutturali saldati e chiusi
  • Estrema stabilità e basse vibrazioni
  • Ottimizzazione con il metodo FE
  • Elevata precisione di corsa e posizionamento
  • Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
  • grazie alla grande accelerazione
  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento
  • Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
  • I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
  • Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.

Elettromandrini

  • Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (15.000 giri/min)
  • Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
  • Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
  • Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
  • La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino

Mandrino meccanico

  • Azionamento con riduttore a due stadi
  • Coppia di 940 Nm o 1300 Nm
  • Cuscinetti ibridi di precisione di grandi dimensioni
  • Sistema di lubrificazione olio-aria
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • La versione MT è dotata di interblocco assiale per il bloccaggio del mandrino durante il processo di tornitura

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante

Gruppo tavola / 130

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
  • Interfaccia pallet con coni di bloccaggio
  • Azionamento diretto concentrico, raffreddato ad acqua
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
  • Azionamento diretto raffreddato ad acqua
  • Velocità di rotazione max. della tavola di 500 giri/min
  • Bloccaggio idraulico dell'asse B
  • I pallet sono bloccati dalla forza delle molle per garantire una rotazione sicura

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
  • Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
  • Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
  • Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.
  • Stazione di carico/scarico rotante, indicizzazione 4 x 90°
  • Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
  • Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

  • Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
  • Caricamento utensili in tempo mascherato.
  • Ampia serie di dimensioni e opzioni.
  • Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
  • Aria
  • Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

  • Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
  • Aperture di grandi dimensioni per i trucioli e aree angolate
  • Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi
  • Per la lavorazione con o senza refrigerante
  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
  • Sistema di scarico delle emissioni
  • Finestra del disco rotante
  • Unità di condizionamento per aria compressa
  • Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
  • Maggiore precisione geometrica
  • Diagnostica remota
  • Programma di riscaldamento
  • Codifica utensili

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 800 x 800 (800 x 1000)
Diameter of round pallets mm Ø 1000
Max. workpiece weight kg 2000 (2500)
Column linear travel X mm 1450
Main spindle vertical travel Y mm 1200
Table traverse travel Z mm 1300
Swing diameter mm 1400
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 60
A-axis rpm 6 (12)
B-axis rpm 60
Gear driven spindle 1, max. speed rpm 5 600
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 1 300
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 2, max. speed rpm 8 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 940
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 3, max. speed rpm 12 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 620
Total taper HSK-A100
Motor spindle 1, max. speed rpm 18 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 80 / 250
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) mm / sec 0,006 / 6
Positioning scatter (Ps) mm / sec 0,0028 / 4
Reversal error (U) mm / sec 0,002 / 3
Weight t 31
Space requirement for basic machine LxWxH mm 8.930 x 5.410 x 4.520
CNC Control Siemens

Dimensione del pezzo in lavorazione

per STC 800

ø 1
L = 1.00

ø = Diametro dell'oscillazione

L = Lunghezza: max. Distanza tra i centri

Disponibilità della macchina

per STC 800

> 95% Disponibilità della macchina

Starrag offre anche versioni MT-hybrid dei centri di lavoro STC

Leggi storia di successo

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Assistenza tecnica telefonica Starrag: +49 371 836 23 68

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Parti di ricambio

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Manutenzione

Elevata disponibilità tecnica, grazie alla manutenzione preventiva

Assistenza locale

Il tempo è denaro! E questo vale anche per l’assistenza e la manutenzione della vostra macchina. I centri locali di assistenza e logistica Starrag dispongono delle infrastrutture necessarie per assicurarvi un’assistenza impeccabile.

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