STC 1800

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STC 1800

Curva velocità/coppia del mandrino ottimale per la lavorazione del titanio HPC

La perfetta geometria della macchina consente una lavorazione accurata

Un processo di fresatura stabile e a basse vibrazioni che consente di aumentare la durata utensile e quindi la produttività

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Centro di lavoro a 5 assi simultanei ad alte prestazioni

La serie STC, sviluppata per assicurare la massima economia nella lavorazione di parti strutturali impegnative, blisk, impellers e casings con lunghi tempi ciclo, fornisce ai clienti un'ampia serie di pratiche opzioni. Questi centri di lavoro hanno eccellenti proprietà statiche e dinamiche e una testa girevole affidabile che ne fa il punto di riferimento per l'asportazione pesante di trucioli su componenti in titanio e Inconel per l'industria aerospaziale e il settore dell'energia.

Configurazione dell'asse

Soluzioni innovative

  • Dispositivo opzionale di accoppiamento idraulico o a depressione
  • Cambio rapido dei pallet con sistema di sollevamento rotativo

Capacità di controllo e del sistema 

  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento

Funzionamento intelligente 

Il comportamento del sistema di controllo e la pianificazione del percorso NC vengono sviluppati e ottimizzati nei minimi dettagli per ottenere la perfetta combinazione di precisione geometrica, finitura superficiale e, naturalmente, produttività. A seconda dell'applicazione richiesta, la macchina può essere configurata per cinque diverse operazioni: sgrossatura, prefinitura, finitura veloce, finitura e superfinitura.


Monitoraggio

  • Analisi di processo e valutazioni di stabilità possono essere eseguite facilmente grazie all'integrazione di sensori e procedure di valutazione.
  • I danni derivanti dalle collisioni vengono notevolmente ridotti grazie al rilevamento rapido delle collisioni e all'arresto della macchina. Si tratta di uno straordinario complemento alle soluzioni di simulazione di Starrag per evitare costosi fermi macchina.
  • Il bilanciamento di tutti gli utensili e lo stato dei cuscinetti del mandrino vengono monitorati automaticamente.
     

Misura

  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi
  • Facile accesso a tutti i componenti che richiedono una manutenzione periodica
  • Facile accesso a tutte le parti da cambiare come, ad esempio, filtri, tergicristalli, ecc.
  • Facile accesso e riparazione semplice dei componenti della macchina da sottoporre a manutenzione
  • Predisposizione di aree di lavoro sicure per il personale addetto alla manutenzione, ad es. piattaforme e punti di attacco
  • Monitoraggio delle macchine basato sulle condizioni per prevedere i guasti dei componenti
  • Sistema di misura ottico assoluto per tutti e cinque gli assi lineari e rotativi

Le macchine STC sono dotate di magazzini utensili e sistemi di cambio utensile all'avanguardia, prodotti dal Gruppo Starrag. In una gamma di magazzini utensili da 60 a 465 posizioni (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) è possibile selezionare la soluzione più adatta a qualsiasi applicazione. I magazzini a catena e a torre di Starrag offrono i seguenti vantaggi:

  • Movimento affidabile e veloce, testato su centinaia di macchine.
  • Caricamento utensili in tempo mascherato.
  • Ampia serie di dimensioni e opzioni.
  • Soluzioni specifiche per utensili sovradimensionati. Per i magazzini utensili di Starrag è possibile implementare funzioni come il rilevamento della rottura utensile, la codifica degli utensili e la gestione automatica degli utensili all'interno di un FMS. È possibile effettuare il caricamento automatico degli utensili anche nelle teste angolari. A prescindere dall'applicazione, Starrag dispone della soluzione più adatta.
  • Design termosimmetrico
  • Elementi strutturali saldati e chiusi
  • Estrema stabilità e basse vibrazioni
  • Ottimizzazione con il metodo FE
  • Elevata precisione di corsa e posizionamento
  • Tempi di posizionamento e avviamento ridotti
  • grazie alla grande accelerazione

Gruppo tavola / 130

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo
  • Interfaccia pallet con archi di bloccaggio
  • Azionamento con elevati valori di coppia e smorzamento
  • Bloccaggio idrostatico dell'asse B

Gruppo tavola / MT

  • Tavola rotante CNC come quarto asse simultaneo o asse di rotazione
  • Azionamento diretto raffreddato ad acqua
  • Cuscinetto rigido adatto a carichi elevati, anche per la tornitura
  • Bloccaggio idraulico dell'asse B

Elettromandrini

  • Motore sincrono ad alte prestazioni raffreddato ad acqua e montato in posizione concentrica (15.000 giri/min)
  • Lubrificazione a olio-aria direttamente attraverso l'anello esterno (lubrificazione diretta)
  • Pretensionamento idraulico variabile dei cuscinetti
  • Controllo vettoriale a coppia costante fino alla velocità angolare, poi potenza costante
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • Sensori per la temperatura dei cuscinetti, l'espansione termica del mandrino con compensazione e il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione
  • La versione MT prevede il bloccaggio idraulico del mandrino

Mandrino meccanico

  • Azionamento con riduttore a due stadi
  • Coppia di 940 Nm o 1300 Nm
  • Cuscinetti ibridi di precisione di grandi dimensioni
  • Sistema di lubrificazione olio-aria
  • Adduzione interna di refrigerante di serie
  • La versione MT è dotata di interblocco assiale per il bloccaggio del mandrino durante il processo di tornitura

Asse A

  • Quinto asse CNC a controllo simultaneo
  • Cuscinetti a rulli stabili su entrambi i lati
  • Elevata precisione di posizionamento grazie al sistema di misura ottico e diretto della distanza
  • Robusto azionamento a ruota e vite senza fine
  • Elevata coppia motrice
  • Bloccaggio idraulico e smorzamento degli assi
  • Anche per taglio pesante
  • Estrattore di fumi
  • Finestra del disco rotante
  • Unità di condizionamento per aria compressa
  • Sistema di telecamere per il monitoraggio del processo
  • Unità portatile
  • Unità di raffreddamento del compressore per il condizionamento del refrigerante
  • Maggiore precisione geometrica
  • Diagnostica a distanza
  • Programma di riscaldamento
  • Codifica utensili

Uno dei fattori chiave per ridurre il costo degli utensili e raggiungere la massima produttività è il corretto raffreddamento del processo. Le macchine STC offrono tutte le più avanzate opzioni di raffreddamento attraverso il mandrino:

  • Raffreddamento ad alta pressione con refrigeranti a base d'acqua o olio (pressioni fino a 100 bar / 1450 psi per avvicinarsi il più possibile alla zona di taglio)
  • Aria
  • Aerosol (lubrificazione minimale)

Naturalmente, è possibile anche il raffreddamento esterno. Grazie a queste opzioni, si prolunga la durata utensile e si minimizza il costo complessivo.

  • NCU con il massimo stadio di estensione
  • Fedeltà dei profili durante la lavorazione ad alta velocità grazie alla funzione look-ahead e alla preselezione dinamica
  • Regolazione dei parametri di azionamento in funzione della lavorazione
  • Sistema grafico di diagnostica "SAM" e assistenza a distanza
  • Quadro di controllo con unità di condizionamento
  • Doppio convogliatore di trucioli nel basamento longitudinale
  • Sistema integrato di lavaggio a doccia dei pezzi

A seconda della geometria del componente cambiano anche i requisiti di staffaggio. Starrag dispone di specialisti interni che sviluppano soluzioni di staffaggio personalizzate in grado di soddisfare le specifiche esigenze di lavorazione di ogni componente. Starrag offre i seguenti vantaggi:

  • Staffaggio ottimizzato del pezzo per una sgrossatura efficiente e una finitura priva di distorsioni.
  • Possibilità di implementare soluzioni di bloccaggio meccanico, pneumatico, idraulico o a depressione.
  • Gli attacchi dei fluidi sono accessibili direttamente sul pallet.
  • Le soluzioni di bloccaggio tramite fluidi possono essere incluse in sistemi di produzione flessibile.

Dal semplice stoccaggio dei pezzi ai più complessi sistemi di produzione flessibile – anche delle macchine più grandi. Il Gruppo Starrag rende Industria 4.0 una realtà. Ulteriori informazioni

Dati tecnici

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 1250x1800 (1600x1800)
Diameter of round pallets mm Ø 2500
Max. workpiece weight kg 12000
Column linear travel X mm 3400
Main spindle vertical travel Y mm 1900
Table traverse travel Z mm 2880
Swing diameter mm 3300
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 40
A-axis rpm 6 (12)
B-axis rpm 20
Gear driven spindle 1, max. speed rpm 5 600
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 1 300
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 2, max. speed rpm 8 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 940
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 3, max. speed rpm 12 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 620
Total taper HSK-A100
Motor spindle 1, max. speed rpm 18 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 80 / 250
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) mm / sec 0,006 / 6
Positioning scatter (Ps) mm / sec 0,0028 / 4
Reversal error (U) mm / sec 0,002 / 3
Weight t 67
Space requirement for basic machine LxWxH mm 14,900x10,290x5,450
CNC Control Siemens

Starrag offre anche versioni MT-hybrid dei centri di lavoro STC

Leggi storia di successo

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