STC 1800

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STC 1800
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Centre d'usinage 5 axes

La série STC a été conçue pour réaliser des économies inégalées lors de l'usinage de pièces structurelles, multilames et habillages les plus exigeants avec des temps de cycle allongés et pour offrir au client un grand nombre d'options pratiques. Ces centres d'usinage présentent d'excellentes propriétés statiques et dynamiques et sont dotés d'une tête rotative éprouvée, ce qui fait d'eux la référence en matière d'élimination de copeaux lourds dans les pièces en titane et Inconel pour l'industrie aéronautique et les industries de production d'énergie.

Principaux avantages :

- Des niveaux de précision à long terme inégalés
- Un système moderne et innovant garantissant de hauts niveaux de fiabilité et de disponibilité
- Vitesse de la broche / caractéristique de la courbe de couple optimales pour l'usinage du titane HPC
- Géométrie de la machine impeccable pour un usinage précis
- Un processus de fraisage stable avec peu de vibrations qui permet une durée de vie prolongée des outils et, ainsi, une plus grande productivité

Configuration de l'axe

Solutions innovantes

  • Appareil de couplage hydraulique ou par vide proposé en option
  • Changement de palette rapide avec système de levage-de rotation

Control and System Capability 

  • NCU with the highest extension stage
  • Contour fidelity during high-speed machining through look-ahead feature and dynamic preselection
  • Drive parameter adjustment depending on the machining
  • Control cabinet with air conditioning unit

Smart operating 

Control behavior and NC path planning are developed and optimized in great detail to achieve the perfect combination of geometrical accuracy, surface quality and of course productivity. Depending on the required application, the machine can be optimally configured using five settings: roughing, pre-finishing, fast finishing, finishing and super finishing.


Monitoring

  • Process analyses and stability evaluations can be made easily with integrated sensors and evaluation routines.
  • Collision damage is significantly reduced thanks to rapid crash detection and machine stop. This is an excellent addition to Starrag’s simulation solutions to avoid expensive machine downtime.
  • The imbalance of all tools and the state of the spindle bearings are automatically monitored.
     

Measurement

  • Absolute optical measurement system for all five linear and rotary axis
  • Tous les composants nécessitant un entretien périodique sont facilement accessibles
  • Les éléments de remplacement tels que les filtres, les racleurs, etc. sont facilement accessibles
  • Les composants des machines nécessitant un entretien sont facilement accessibles et faciles à réparer
  • présence de zones de travail sûres pour le personnel de maintenance, par ex. des plates-formes et points d'attache
  • surveillance conditionnelle des machines pour prévoir les défaillances imminentes de composants
  • Système de mesure optique absolue pour les cinq axes linéaires et de rotation

Les machines STC sont équipées de magasins à outils et changeurs d'outil haut de gamme fabriqués par Starrag Group. La plage de magasins pour 60 à 465 outils (HSK-A100 / ISO 50 / HSKA63) permet de sélectionner une solution adaptée pour n'importe quelle application. Les magasins de type chaîne et de type tour de Starrag présentent les avantages suivants :

  • Une conception rapide et fiable testée dans des centaines de machines.
  • Un chargement d'outil pendant le processus d'usinage.
  • Une grande variété de tailles et d'options pour les magasins.
  • Des solutions spécifiques pour les outils surdimensionnés. Il est possible d'implémenter des fonctionnalités telles que la détection de bris d'outil, le codage des outils et la manipulation automatisée des outils dans un FMS pour les magasins à outils Starrag. Il est également possible de procéder à un chargement automatisé des outils dans des têtes d'angle. Quelle que soit l'application envisagée, Starrag propose la solution la plus appropriée.
  • Conception thermo-symétrique
  • Éléments de conception soudée fermée
  • Extrême stabilité et bas niveau de vibrations
  • Optimisé avec la méthode par éléments finis
  • Grande précision de fonctionnement et de positionnement
  • Temps de positionnement et de démarrage raccourcis
  • grâce à une forte accélération

Montage sur table / 130

  • Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané
  • Interface de palette avec voûtes de blocage
  • Entraînement à couple élevé et amortissement
  • Blocage hydrostatique de l'axe B

Montage sur table / MT

  • Table circulaire tournante CNC comme quatrième axe simultané ou axe de rotation
  • Entraînement direct refroidi à l'eau
  • Palier rigide adapté aux charges élevées même pour le tournage
  • Blocage hydraulique de l'axe B

Motobroches

  • Moteur synchrone concentrique haute performance refroidi à l'eau (15 000 tr/min)
  • Lubrification huile/air par l'intermédiaire de la bague extérieure (système de lubrification directe)
  • Prétension de palier hydraulique variable
  • Contrôle vectoriel avec couple constant jusqu'à la vitesse d'angle, et donc puissance constante
  • Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
  • Capteurs de température des paliers, expansion thermique de broche avec compensation et surveillance des vibrations pendant le processus
  • La version MT est équipée d'un blocage de broche hydraulique

Broche à engrenages

  • Commande par carter d'engrenages deux temps
  • Couple de 940 Nm ou 1 300 Nm
  • Paliers hybrides de précision de grandes dimensions
  • Système de lubrification huile/air
  • Alimentation interne standard en réfrigérant lubrifiant
  • La version MT est dotée d'un interverrouillage axial pour bloquer la broche pendant le processus de tournage

Axe A

  • Cinquième axe CNC à commande simultanée
  • Paliers à rouleaux stables des deux côtés
  • Grande précision de positionnement grâce à un système de mesure de distance optique direct
  • Roue motrice à vis sans fin robuste
  • Couple moteur élevé
  • Blocage et amortissement d'axe hydraulique
  • Également adapté pour les pièces difficiles à usiner
  • extracteur d'émissions
  • fenêtre de disque rotatif
  • unité de conditionnement pour air comprimé
  • Système vidéo pour la surveillance du processus
  • Unité portative
  • Unité de refroidissement de la température du compresseur pour le conditionnement du réfrigérant lubrifiant
  • une précision géométrique accrue
  • télédiagnostic
  • programme de préchauffage
  • Codage des outils

Un facteur clé pour obtenir des frais d'outillage minimaux et une productivité maximale est la sélection d'un système de refroidissement industriel approprié. Les machines STC proposent des options de refroidissement haut de gamme traversant la broche :

  • Refroidissement haute pression pour liquides de refroidissement aqueux ou huile (avec des pressions pouvant atteindre jusqu'à 100 bars / 1450 psi pour s'approcher le plus près possible de la zone de découpe)
  • Air traversant la broche
  • Aérosol (lubrification minimale)

Un refroidissement externe est bien sûr également possible. Ces options permettent d'obtenir une longue durée de vie des outils et des coûts globaux les plus bas possibles.

  • Communicateur de réseau (NCU) d'un niveau d'extension maximal
  • Fidélité des contours pendant l'usinage à grande vitesse grâce à une fonctionnalité d'anticipation et une présélection dynamique
  • Réglage des paramètres d'entraînement en fonction de l'usinage
  • Système de diagnostic graphique « SAM » et service à distance
  • Armoire de commande avec système de climatisation
  • Deux ramasse-copeaux dans le banc longitudinal
  • Installation de lavage intégrée avec douche de la pièce à usiner

Les géométries spécifiques des pièces à usiner posent des exigences spécifiques aux dispositifs de bridage. Starrag a ses propres spécialistes qui développent des concepts de blocage individuels pour répondre aux exigences spécifiques de chaque pièce à usiner. Starrag offre les avantages suivants :

  • Des dispositifs de bridage partiel pour un ébarbage efficace et une finition sans distorsion.
  • Il est possible de mettre en œuvre des solutions de blocage mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou par le vide.
  • Les raccords de médias sont directement accessibles sur la palette.
  • Des solutions de blocage de médias peuvent être intégrées dans des systèmes de fabrication flexibles.

Tout, du simple stockage de pièces aux systèmes de fabrication flexibles les plus complexes, même des plus grandes machines. Le groupe Starrag fait de l'Industrie 4.0 une réalité Lire la suite.

Données techniques

Pallet clamping surface according to DIN 55201 mm 1250x1800 (1600x1800)
Diameter of round pallets mm Ø 2500
Max. workpiece weight kg 12000
Column linear travel X mm 3400
Main spindle vertical travel Y mm 1900
Table traverse travel Z mm 2880
Swing diameter mm 3300
A-axis degree -120 / +60
B-axis degree endless
X/Y/Z m/min 40
A-axis rpm 6 (12)
B-axis rpm 20
Gear driven spindle 1, max. speed rpm 5 600
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 1 300
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 2, max. speed rpm 8 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 940
Total taper HSK-A100 / SK 50
Gear driven spindle 3, max. speed rpm 12 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 37 / 620
Total taper HSK-A100
Motor spindle 1, max. speed rpm 18 000
Max. power at 100% duty cycle kW/Nm 80 / 250
Total taper HSK-A100
Positioning uncertainty (P) mm / sec 0,006 / 6
Positioning scatter (Ps) mm / sec 0,0028 / 4
Reversal error (U) mm / sec 0,002 / 3
Weight t 67
Space requirement for basic machine LxWxH mm 14,900x10,290x5,450
CNC Control Siemens

Starrag also offers MT-hybrid versions of STC machining centres

Read success story

Service Plus Package

Perfect service for perfect machines

Precondition for above-average productivity, efficiency and economy is a constant high availability of the machine. And necessary for this above all, besides innovative technology, is: A tailored service, which is perfectly coordinated to your individual requirements.

ServicePlus guarantees you machine availabilities of at least 95%!

Troubleshooting

Our call center staff immediately understands your service requirements and passes them on quickly and appropriately to our technical hotline or to the appropriate service advisor.

Starrag Hotline: +49 371 836 23 68

All Service Products

Spindle overhaul

Overhaul concepts tailored optimally to your requirements

Training courses

Efficient machine operation thanks to optimal training courses

Replacement parts

Fast and reliable supply of replacement parts due to global logistics network

Maintenance

High technical availability through preventive maintenance

Service near you

Time is money! That also applies when it concerns the service and maintenance of your machine. The Starrag Service and Logistics Centres near you have the necessary infrastructure, in order to guarantee you perfect service.

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