- wartungsfreies Abdeckungskonzept durch Festbleche
- hohe Steifigkeit und Dämpfung
- direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
Heckert H Serie
dank geringem Platzbedarf und hoher Energieeffizienz.
in dem Sie Ihre Nebenzeiten – wie Werkzeugwechsel, Hochdrehen der Spindel, Palettenwechsel und die Positionierung der B-Achse – auf dem absoluten Minimum halten, was Ihnen schnellere Durchlaufzeiten ermöglicht und Ihre Produktivität erhöht.
mittels der hohen Steifigkeit unserer Maschinen. Die sichert Ihnen höchste Qualität und Produktivität über Jahrzehnte und erlaubt Ihnen einen höheren Spanabtrag, wodurch Sie Ihre Hauptzeiten senken.
Grosser Arbeitsraum bei minimalem Platzbedarf
Diese 4-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren sind wahre Raumwunder und weichen dennoch keinen Millimeter von unserem Qualitätsanspruch ab. Getragen durch unsere Werte Genauigkeit und Steifigkeit erreichen Sie höchste Präzision für Ihre Arbeitsprozesse. Werte, für die Heckert-Bearbeitungszentren seit Jahrzehnten am Markt bekannt sind.
Achsenkonfiguration
Innovative Lösungen
- 38% weniger Aufstellfläche
- integrierte Aggregate
- thermosymmetrische Konstruktion
- hohe Steifigkeit
- direkte Späneentsorgung auch für Trockenbearbeitung
- optimiert für dynamische Bearbeitung
- bis 350 Nm Drehmoment
- bis 20.000 U/min
- kürzeste Hochlaufzeit mit HSK-A63
- bis zu 450 Werkzeuge
- individuell konfigurierbar
- ergonomisches Be- und Entladen
- auch mit Werkzeugidentifikation
- 9 s Palettenwechselzeit
- hauptzeitparalleles Rüsten
- automatische Rüstplatztüren (optional)
- 13-Kanal-Spannhydraulik
- Maschinenpaletten in höchster Präzision
- individuell anpassbar
Alles vom einfachen Palettenspeicher bis zu komplexen flexiblen Fertigungssystemen – sogar für grosse und grösste Maschinen: mit ihrem Integrated Production System (IPS) lässt die Starrag Group Industrie 4.0 Wirklichkeit werden. Erfahren Sie mehr.
Heckert H50 / H60 : Zu Ihrem Vorteil konstruiert
Das modulare Grundkonzept der neuen Heckert Bearbeitungszentren bietet Ihnen bereits in der Standardkonfiguration höchste Effizienz. Schliesslich war die konsequente Steigerung des Kundennutzens Vorgabe für die Entwicklung jeder einzelnen Baugruppe.
Technische Daten
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 700/750/780 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 9/12/8 |
| Span zu Span Zeit | sec | 2.7 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 430 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 160 |
| Palettengrösse | mm | 500 x 500 (500 x 630) |
| Palettenwechselzeit | sec | 9.5 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 750 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 850 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 900 |
| Belademasse | kg | 800 |
| Maschinenlänge | mm | 6.800 |
| Maschinenbreite | mm | 2.760 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 700/750/780 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 6/11/8 |
| Span zu Span Zeit | sec | 2.9 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 430 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 220 |
| Palettengrösse | mm | 500 x 500 (500 x 630) |
| Palettenwechselzeit | sec | 9.5 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 750 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 850 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 900 |
| Belademasse | kg | 800 |
| Maschinenlänge | mm | 6.800 |
| Maschinenbreite | mm | 2.960 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 850/1020/1000 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 6.5/10/7 |
| Span zu Span Zeit | sec | 2.9 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A63 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 430 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 160 |
| Palettengrösse | mm | 500 x 630 |
| Palettenwechselzeit | sec | 11.5 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 1,000 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 1,350 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 1,050 |
| Belademasse | kg | 1,000 |
| Maschinenlänge | mm | 7,630 |
| Maschinenbreite | mm | 3,300 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 850/1020/1000 |
| Eilgang | m/min | 80 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 6/10/7 |
| Span zu Span Zeit | sec | 3.1 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 600 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 340 |
| Palettengrösse | mm | 500 x 630 |
| Palettenwechselzeit | sec | 14 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 1,000 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 1,350 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 1,050 |
| Belademasse | kg | 1,500 |
| Maschinenlänge | mm | 7,630 |
| Maschinenbreite | mm | 3,300 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 1000/950/1000 |
| Eilgang | m/min | 65 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 7/7/7 |
| Span zu Span Zeit | sec | 4.4 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 600 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 340 |
| Palettengrösse | mm | 630 x 630 |
| Palettenwechselzeit | sec | 14 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 1000 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 1,350 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 1,130 |
| Belademasse | kg | 1,500 |
| Maschinenlänge | mm | 7,630 |
| Maschinenbreite | mm | 3,860 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 1200/1100/1200 |
| Eilgang | m/min | 65 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 6,5/9/8 |
| Span zu Span Zeit | sec | 4,2 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 800 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 340 |
| Palettengrösse | mm | 800 x 800 |
| Palettenwechselzeit | sec | 17,5 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 1250 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 1550 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 1400 |
| Belademasse | kg | 2000 |
| Maschinenlänge | mm | 8125 |
| Maschinenbreite | mm | 3765 |
| Verfahrwege X / Y / Z | mm | 1450/1300/1300 |
| Eilgang | m/min | 65 |
| Beschleunigung X/Y/Z | m/s2 | 5/7/5,5 |
| Span zu Span Zeit | sec | 5,5 |
| Werkzeugaufnahme | HSK-A100 | |
| max. Werkzeuglänge | mm | 800 |
| max. Werkzeugdurchmesser | mm | 340 |
| Palettengrösse | mm | 1000 x 1000 |
| Palettenwechselzeit | sec | 18 |
| Werkstückkernkontur | ø in mm | 1400 |
| erweiterte Werkstückkernkontur | ø in mm | 1750 |
| max. Werkstückhöhe | mm | 1600 |
| Belademasse | kg | 2500 |
| Maschinenlänge | mm | 8425 |
| Maschinenbreite | mm | 3945 |
Immer auf dem Schirm: Bedienerfreundlichkeit
Ihre Fertigungslösungen werden stets komplexer, doch die dafür nötigen Fachkräfte sind immer schwerer zu finden. Um dieser Entwicklung zu begegnen, vereinfachen wir die Maschinenbedienung und individualisieren sie auf die von Ihnen gewünschte Bedienerrolle.
Das Human Machine Interface (HMI) bildet die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine. Intuitive Nutzerführung und klare Kommunikation sind dabei die Schlüssel zu einem sicheren Fertigungsprozess. Bei der Konzeption des HMI war dies die Basis – sowohl hinsichtlich Ergonomie, Interaktivität und Flexibilität, als auch beim User-Interface. Hierbei haben wir uns an den modernen und intuitiven Bedienkonzepten von Smartphones und Tablets orientiert.
Sie können Ihre Maschine wahlweise mit Siemens- oder FANUC-Steuerung der höchsten Performance-Klasse konfigurieren.
Individuelle Anbauten zur Automatisierung
Starrag Automatisierungslösungen lasten Ihre Maschinen optimal aus und steigern die Produktivität. Sie gewinnen so wertvolle Minuten, die bisher für das Bestücken der Maschinen verloren gingen. Das erhöht den Durchsatz und senkt die Produktionskosten.
Wir bieten Ihnen Automatisiserungslösungen in vielerlei Formen an. Sei es als frei geplantes Palettenspeichersystem, als Roboterzelle oder als vollintegrierter Palettenspeicher Heckert PS800/6.
