10 Marken – eine Gruppe

Rundschleifen in höchster Präzision

Berthiez bietet herausragende Lösungen für die Triebwerk- und Wälzlagerindustrie auf der Basis spezialisierter, vertikaler Dreh- und Schleifmaschinen. Die Maschinen überzeugen durch höchste Präzision und Produktivität bei der Bearbeitung grosser Wälzlager oder Triebwerksteile aus hochwarmfesten Titan- und Nickelbasislegierungen.

Bumotec SA, Sâles
Schweiz

Bumotec entwickelt, produziert und vertreibt hochpräzise multifunktionale Werkzeugmaschine zur Komplettbearbeitung kleiner Werkstücke Zu den Kunden zählen hauptsächlich Firmen aus wachstumsstarken Branchen wie Uhren und Schmuck, Medizintechnik, Luftfahrt und Mikromechanik in Europa und Asien.

Präzision für grosse Werkstücke

Werkzeugmaschinen von Droop+Rein werden für die Bearbeitung grosser bis sehr grosser Werkstücke (bis zu 250 t Stückgewicht) wie Dieselmotoren, Kraftwerkskomponenten oder grosse Komponenten von Flugzeugfahrwerken eingesetzt. Das breite, in der Praxis erprobte Technologieangebot ermöglicht die kundenspezifische und applikationsorientierte Konfiguration jeder Maschine. Das Spektrum reicht von multifunktionalen Portal- Bearbeitungszentren über Hochgeschwindigkeits- Zentren in Hochgantry-Bauweise bis zu grössten Portal-Fräsmaschinen, die auch in Gantry-Ausführung angeboten werden.

Synonym für leistungsstarke Drehmaschinen

Der Name Dörries ist Synonym für leistungsstarke Vertikal- Drehmaschinen, die auch nach vielen Jahren im Einsatz noch durch höchste Präzision beeindrucken. Die Produktreihe reicht von Einständermaschinen ab 1.6 Meter Umlaufdurchmesser bis hin zu grossen Portalmaschinen mit 12 Meter Umlauf, 10 Meter Drehhöhe und bis zu 450 Tonnen Werkstückgewicht. Auf der Basis eines umfangreichen Baukastens können die Maschinen auf die Kundenanforderung massgeschneidert werden. Die Ausführungen reichen von der Präzisionsdrehmaschine über die Komplettbearbeitungslösung bis hin zu verketteten Fertigungssystemen.

Langzeitgenauigkeit und Produktivität im Einklang

Kaum ein Hersteller bietet ein derart gut gestaffeltes Programm hoch genauer und hoch produktiver Horizontal-Bearbeitungszentren zum Fräsen, Drehen und Bohren von Werkstücken im Bereich mittlerer und hoher Stückzahlen. Heckert ist Technologieführer für die Bearbeitung kubischer Werkstücke insbesondere für Anwendungen der Transportindustrie, der Windenergie oder des Prä- zisionsmaschinenbaus. Das Spektrum der Werkstücke reicht von kleinen kubischen Teilen aus Aluminium bis zu Stahl- und Gusswerkstücken mit Gewichten von 25 Tonnen. Insbesondere dank der typischen Langzeitgenauigkeit und Zuverlässigkeit geniesst die Produktpalette bei den Kunden grosses Vertrauen.

Komplettbearbeitung mit kürzesten Zykluszeiten

Scharmann ergänzt das Heckert-Angebot an horizontalen Bearbeitungszentren durch spezielle Lösungen für die Schwerzerspanung und Komplettbearbeitung sehr grosser Werkstücke. Dabei bilden leistungsstarke und automatisch wechselbare Vorsatzaggregate die Grundlage für die technischen Lösungen. Die Baureihe ECOSPEED besticht durch den patentierten parallelkinematischen Z3-Kopf, der in Kombination mit einer Hochleistungsspindel und einem hochdynamischen Maschinenkonzept höchste Produktivität bei der Bearbeitung grosser Aluminiumstrukturteile für die Luftfahrtindustrie garantiert.

Komplexe Frästeile in neuer Qualität

Turbinen-, Kompressorenschaufeln, Impeller, Blisks und komplexe Strukturteile in höchster Präzision werden von Starrag-Maschinen gefertigt. Komplettlösungen für anspruchsvollste 5-Achsteile mit höchstem Kundennutzen zu realisieren sind unser Antrieb. Alle Produktionsschritte, vom 3D-Modell bis zum fertigen Teil, werden von uns entwickelt, damit Entwurf und Resultat übereinstimmen. Neben der Hardware kommen auch eigene Softwarelösungen zum Einsatz. Starrag steht für fünfachsige, robuste und steife Maschinen mit hohen Abtragleistungen. Titan, Schmiedewerkstücke und andere schwer zerspanbare Materialien sind das Haupteinsatzgebiet der Starrag-Maschinen, die im englischsprachigen Raum auch unter dem Namen Rigid bekannt sind.

Kompromisslos der Genauigkeit verpflichtet

Wenn Forschungseinrichtungen, Unternehmen aus der Raumfahrt, die Flugzeugindustrie oder führende Präzisionsmaschinenbauer Teile herstellen, die höchste Genauigkeitsansprüche erfüllen müssen, steht ein Lehrenbohrwerk oder Bearbeitungszentrum von SIP an erster Stelle. Seit Jahrzehnten ist der Name SIP Synonym für Präzision in der spanabhebenden Teilefertigung. SIP-Maschinen behalten ihre Genauigkeit und Leistungsfähigkeit während Jahrzehnten.

The Home of Adaptive Machining

TTL hat sich mit softwaregestützten Fertigungslösungen für die Bearbeitung und Reparatur von Komponenten für Gasturbinen und Flugzeugtriebwerke internationale Anerkennung erworben. Zu den Kunden zählen führende Fluggesellschaften und spezialisierte Firmen der Triebwerkwartung. Die unter der Bezeichnung «Adaptive Machining» bekannte Bearbeitungstechnologie ist das Kerngeschäft und erlaubt die automatische Bearbeitung von komplexen, dreidimensionalen Werkstücken mit anspruchsvollsten geometrischen Strukturen.

Bearbeitungszentren für aufstrebende Märkte

In Bangalore entsteht zurzeit das erste aussereuropäische Werk der Starrag Group. Ab 2013 wird unter der in Indien seit den 1970er Jahren bestens bekannten Marke WMW die rasant wachsende Industrie des Subkontinents mit horizontalen Bearbeitungszentren beliefert. Bewährte Baugruppen in Kombination mit neuester Steuerungstechnik sorgen für eine hohe Produktivität bei gleichzeitig einfacher Maschinenbedienung. Durch die Konzentration auf Funktionen, die für das typische Werkzeugsortiment des allgemeinen Maschinenbaus und der Fahrzeugindustrie nötig sind, ergeben sich kostengünstige Lösungen. Eine hohe Dynamik, ein starker Antrieb, hohe Genauigkeit sowie grosse Service- und Wartungsfreundlichkeit sind weitere Merkmale dieses Maschinenprogramms.